电机设计禁忌手册.pdf

电机设计禁忌手册 1.线圈电流密度不宜过大或过小 : 电机线圈具有一定的电阻 .当电流通过线圈时就产生损 耗.绕组温升高 , 电机设计希望减小电阻 ,以减小损耗 ,提高效率 .加粗线径 ,降低电流密度可以减 电阻,但会线圈材料用量增加 . 由于槽面积的加大 ,引起铁心磁密增加 ,使电机的励磁电流和铁 损增加 .通常感应电机 j 取 3~7A/mm2 (槽面积大也就是芯片设计时铁心槽孔大 ) 2.电机铁心的磁通密度不宜过高或过低 . 当铁心材料 ,频率和硅钢片厚度一定时铁损决定于 磁通密度 ? 的大小 ,磁通密度过高使铁损增加 ,电机效率降低 ,铁心发热使电机温升增高 .并由 于励磁安匝增加电机功率因子降低 ,所以铁心的磁通密度不宜过高 ,尽量避免用在磁化曲线的 过饱和段 ,磁密过低则使电机材料用量增加 ,成本提高 .芯片齿部窄 ,磁密高即槽入线的空位大 也就是铁心槽孔大反之 . 3.电机槽满率不宜过高或过低 . 一般取 75~85%槽满率低电机运行时导线在槽内松动 .易损 伤绝缘 .此外槽内空隙多 ,由于空气导热差 ,影响线圈的散热使电机温升增高 . 4.电机槽形的设计尽可能选用平行齿梯形槽并槽形边缘不要有尖角 ,尽量用圆底槽 , 由于圆槽 铸铝时填充好 ,并做模方便 .定子芯片嵌线容易 . 5.电机槽口宽度不宜过大 ,槽口太大使气隙磁通分布不均 ,齿谐波增大附加损耗增加 ,通常约 3.5mm,太小入线困难 , 6.定子槽数不要太多或太小 .异步电机定子槽数多 ,磁势 ,电势波形好 ,附加损耗小 ,电机效率高 槽数多还使线圈和铁心的接触面积增加 ,线圈散热好 ,温升低 .性能好但制作工艺困难 .成本高 7.异步电机气隙大 ,磁阻大 ,励磁安匝数多 ,使电机励磁电流增大 ,电机功率因子降低 ,但气隙大 使谐波磁场减弱 ,电机附加损耗降低 , 气隙太小易引起定转子扫膛 ,以及由于附加损耗增加而 使电机效率降低 . 8.异步电机转子扭斜可以使转子导条沿轴向的谐波电势相位不同而被削弱 ,从而减少了附加 同步转矩 ,及附加异步转矩 ,降低电机附加损耗 ,提高效率 ,降低噪音 ,振动 . 9.单层绕组不要用于容量较大的电机 ,容量较小的电机不要双层绕组 . 10 大电机不宜用铝合金做支架由于刚度 ,强度差些 11.转轴上尽量避免用不同宽的键槽 (即介子槽 )轴芯二级位应倒圆角 . 12 电机两端都用滚动轴承时轴向不要卡死 .因为电机运行时转轴的散热比定子支架差 ,温升高 些 ,转轴的热膨涨要大于定子部件 ,和支架 ,机座 .转轴就不能自由膨胀 ,所以一般加波浪介子加啤 令盖 . 13.转轴和转子芯片配合的长度不要太长 .(轴芯中间部分可以缩小解决 ) 14.带滚动轴承结构的不要使电机转子产生轴向窜动 .(所以啤令内加波浪介子 )滑动轴承的在 转子前端加弯介子 手提吸尘机的不带弯介子是前端是 E 介子结构虚位控制很小 0.1~0.4mm 15.电机的定 ,转子铁心不要错位 ,错位不利的原因 a:错位相当于空气隙有效面积减小 ,励磁 电流增大 ,功率因子降低 .,还使定子电流大定子铜损大 ,效率低 .温升高 . B:转子受到一个轴向力 加快轴承磨损 .增大电机的噪音和振动 .(但有些成品运行向前端一个方向常常磨一端轴承