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机电埋件制作及埋设监理作业指导 一、工作内容 (1)材料验收。对机电埋件材料，施工单位应及时通知监理工程师进行验收检查，并 将检查结果填入验收记录。 (2)现场制作检查。对施工单位现场埋件制作进行检查，发现埋件不符合要求时，要 求及时进行整改。 (3)现场检查和验收。加强对施工现场作业的检查，收到承建单位送来的施工质量终 检合格(开工、仓)证后，在规定的时间内及时进行认证，并签发进行下一道工序的合格证。 二、电气埋件 (1)接地埋件。 1)所有接地网均应按设计要求埋设、焊接及作过缝处理，外露部分作防锈处理并以红 油漆标识。 2)接地埋件一般采用接地扁铁或圆钢搭接焊，搭接长度见表10—33。 表10—33 接地线搭接长度 塔 接 长 度 材 料 焊 接 长 度 单 面 焊 双 面 焊 圆 钢 12倍直径 6倍直径 扁 钢 4倍宽度 2倍宽度 3)接地线过缝：过缝钢筋及过缝扁钢应作过缝处理，外包一层油纸，二层麻，层间涂 沥青，处理长度为分缝线两边各150mm。 (2)电缆埋管。 1)电缆管的弯曲半径不得小于管径的10倍。每根电缆管的弯曲部位不应多于3个，直 角弯头不得多于2个，不允许S形。 2)电缆管弯制后应无裂纹或显著的凹瘪。电缆管口应平齐呈喇叭形，无毛刺及尖锐 棱角。 3)电缆管连接时以外径稍大、长度不小于其外径2．2倍的套管可靠焊接，并保证内壁平滑连接。对口错牙不超过壁厚的20％且小于或等于2mm，严禁采用对接焊，以免管内壁焊缝毛刺割伤电缆。 4)在穿过混凝土伸缩缝时应将电缆管断开，并按设计及规范要求作过缝处理。接头处 外套管连接，电缆管接头间隔约20mm，接头管长小于或等于200mm，其端头在套人电缆 管后应填人沥青或棉纱等柔软物质。 5)设计图上要求并列埋设的电缆管应尽量平行，管口排列整齐。 (3)基础件埋设及制作。 1)铁板凳： ①凳面采用整块钢板制作，外表面须平整，锚筋与钢板之间焊接牢固，焊缝无裂纹且 焊接截面积不应小于6倍的锚筋截面积。铁板凳焊接后，应清除钢板及焊缝表面的焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等。 ②安装时应与结构钢筋牢固焊接，表面紧贴模块，模板拆除后表面不应有混凝土覆盖。 埋件中心线与设计图纸所标明的水平或垂直标注线的实际偏差不应大于5mm／m，最大累 计偏差不得大于25mm，垂直埋件中心线方向的位置偏差不应超过5mm。 2)盘柜基础插筋：应按设计图纸所标注的位置、规格、数量及定位精度埋设。 (4)接线盒。预埋时盒内填满棉纱，与模板紧密贴合以防堵塞。与接线盒相连的电缆 管管口应封堵，接线盒两侧的电缆管之间须以接地线牢固焊接。 三、消防、给排水及暖通空调埋件 (1)消防、给排水埋件。 1)预埋件制作： ①管子弯头的制作：管径小于DN80时，采用可锻铸铁管路连接件的成品弯头或采用 弯管机现场弯制，弯曲半径不小于管径的3倍。管径大于或等于DN80时，弯头应采用焊 接弯头或压制弯头，焊接弯头的曲率半径不小于管径的1．5倍；压制弯头热弯时，管道弯头的弯曲半径不应小于管道直径的3．5倍；冷弯时，不应小于管道直径的4倍。 ②管道弯制后应无裂纹、分层、过烧、显著凹瘪等缺陷。弯管内侧波纹褶皱高度不大 于管径的3％，波距不小于4倍的波纹高度。弯曲处管道截面的最大与最小外径差，不应超过管径的8％。 ③90°的焊接弯头，其分节数不少于4节。焊接后轴线角度应与样板相符，且其轴线应在同一平面上，偏差不大于2mm。 ④焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2％，两管的轴线应正交。 ⑤管道切口表面应平整，局部凸凹一般不大于2mm，管端切口平面与中心线的垂直偏 差不大于管道外径的2％，且不大于3mm。 2)管件埋设： ①每段管道的端口伸出混凝土面不应小于300mm，其位置偏差不应大于10mm。埋设  的穿墙套管的两端可与混凝土墙面平齐或略伸出墙面。 ②管道对接时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm, 全长允许偏差不大于10mm。 ⑧管道对接的两道环缝的间距以及对接缝与焊接弯头起弯点的间距应不小于100mm。 ④管道在埋设前要支撑牢固并可靠地固定，以防止在浇筑混凝土期间发生位置偏离。支撑和固定不允许与侧面的模板联接。除为了支撑和固定管道的需要，不允许在管道上搭焊钢筋。 ⑤预埋或明装管道的管口应用铁板进行临时封堵，防止混凝土及泥砂等杂物进入。铁 板与管口的焊接应牢固可靠。