混凝土常见质量问题及解决办法最新优质.pptVIP

一、混凝土拌合物常见问题 1 、混凝土拌合物泌水、离析 原因 (1) 水泥 细度 粗 ; 水泥中 C3A 含量低 ; 水泥标 准稠度用水量小 ; 矿渣比普硅易泌水 ; 火山灰 质硅酸盐水泥易泌水 ; 掺 Ⅰ 级粉煤灰易泌水 ; 掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 (2) 水泥用量小。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水 ( 同 掺量 ) 。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号 水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 ? 解决途径 (1) 减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水泥用量或掺适量的 Ⅱ 级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量 小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的 保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺 量 ( 仅 限现场 ) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量， 又可能出现砼坍落度损失快的新问题。 ? 2. 泵送混凝土出现抓底或板结 原因 (1) 严重泌水的混凝土易出现抓底或板结。 (2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 (3) 外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现 象。 (4) 砂率小，混凝土易出现板结现象。 (5) 外加剂减水率高，泌水率高，保水、 增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底 或板结现象。 解决途径 (1) 减少单位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥 用量。 (4) 降低砼外加剂的掺量。 (5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。 ? 3. 泵送砼坍落度损失问题的原因及解决方 法 原因 (1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍 落度损失快。 (2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果 不理想。 (3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效 ; 水分蒸发快。 ? 解决途径 (1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。 (2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将 砼初始坍落度调整到 20cm 以上。 (3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 适量加大砼外加剂掺量 ( 尤其在温度比平 常气温高得多时 ) 。 (5) 防止水分蒸发过快。 (6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 (7) 改善砼运输车的保水、降温装置 ? 4. 泵送砼堵管 原因 (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物坍落度小 ( 干粘 ) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 石子粒径太大或级配不良，泵送管道直 径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。 (7) 胶凝材料少，砂率偏低。 ? 解决途径 (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作 性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是 ≤ 90 °的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵 送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是 否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌 水、抓底或板结等现象，若有，采取相应 的措施 ( 见砼泌水、离析问题 ) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够， 若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂， 二、硬化后混凝土常见问题 ? 1. 蜂窝 ? 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙 过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子 相应过大。 ? 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要 小心振捣。模板安装前应清理模板表面 及模板拼缝处的粘浆，并粘贴好双面胶 带，才能使接缝严密。 ? 2. 露筋 ? 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致 钢筋紧贴模板；振捣不实。 ? 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规 定的保护层厚度；垫块设置间距适当， 钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢 筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混 凝土中气泡完全排除后才移动 。 ? 3. 麻面 ? 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润 不够；漏涂隔离剂。 ? 预防措施：模板应平整光滑，安装前要 把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣 前对模板要浇水湿润。 ? 4. 孔洞 ? 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡 住或漏振。 ? 预防措施：