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6S 的步骤六： 安全 安全的 定义 消除隐患，预防事故 安全的 分类 ? 人身安全； ? 产品安全； ? ? ? ? ? ? ? 设备安全； ? 机密安全； 安全管 理作用 员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意； 6S 的步骤六： 安全 安全实施要领 ? ? ? ? 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 安全管理的步骤 1 ）制定现场安全作业基准 2 ）规定员工的着装要求 3 ）不定期检查频率的 4 ）应急措施 5 ）日常作业管理 6S 的步骤六： 安全 安全隐患举例 1 ：火灾事故 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 乱扔烟头 ; 2. 电焊无安保 ; 3. 电线老化 , 乱接临时线 ; 4. 瓦斯泄露 ; 5. 电器设备长期通电 ; 6. 电烙铁等不当使用 ; 7. 易燃品保管不当 ; 8. 避雷设施失效 ; 9. 消防设备无效 ; 10. 产品安全设施不当 ; 11. 危险品处铁器击火 ; 12. 人为破坏 ; 安全隐患举例 2 ：人身事故 1 、操作不当 带电作业、起吊不牢、摆放不牢 2 、未能安全作业 带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋 3 、机械碰伤 通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞 4 、化学损伤 ; 5 、电器击伤 ; 6 、食物中毒 ; 7 、劳保不当 ; 6S 的步骤六： 安全 事故隐患举例 3 ：化学品保管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 现场超量存放 ; 2. 使用不当 ; 3. 化学品库房位置不当 ; 4. 没有消防设施 ; 5. 不懂安全环境恶劣知识 ; 6. 库房通风 \ 避光不良 ; 7. 库房避雷设施失灵 ; 8. 没有分类放置 ; 9. 化学品摆放不牢 ; 10. 表示错误 ; 11. 运输不当 ; 12. 人为破坏 ; 安全隐患举例 4 ：保密安全 1 、保密工作分类 商业机密 —客户、成本、投标要点、 产品机密 —核心技术、核心工艺、技术 诀窍 信息机密 —技术情报、竟业动向、采购 信息 2. 避免办法 ? ? ? ? ? ? ? 确定保密范围； 专利保护； 减少知情人员数量； 建立保密制度； 加强资料、信息管理； 签定竟业禁止协议； 违者诉诸法律； Part 6S 推进的方法步骤 6 个 S 之间的关系 6S 管理各阶段主 旨 6S 管理的精髓 6S 管理工作推进 6S 管理的实施原则 6 个 S 之间的关系 1S 整理 针 对 物 区分用与不用的 2S 整顿 将要用的定位 3S 清扫 形成制度养成习惯 将物品清扫干净 4S 清洁 针 对 人 5S 素养 提高修养自我规范 6S 安全 确保人物文件安全 6S 管理的精髓 全参与 全过程 全效率 企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。 6S 管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。 通过 6 个 S 的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。 6S 管理的实施原则 1 2 3 循序渐进，不急不缓 率先垂范，资源共享 持续改善，贵在坚持 固化成果，升华文化 4 6S 管理各阶段主旨 检查成果 执行标准，检查干部 6S 工作的“执行力” 第三 阶段 清晰做法 通过标准的制定，显现干部对 6S 标准建 立的“思路” 第二 阶段 第一 阶段 确立态度 通过沟通，确立干部对 6S 推行 的“态度” 6S 管理工作推进 6S 推进计划书 实施项目 主要实施担当 时间 第 1 周 第 2 周 第 3 周 第 4 周 第 5 周 第 6 周 第 7 周 第 8 周 第 9 周 第 10 周 第 11 周 第 12 周 6S 外派培训 6S 推委会成 立 6S 全员教育 人办资源部 董事长 6S 推委会 6S 推委会 6S 推委会 董事长 董事长和推委会 各单位 6S 推委会 6S 推委会 6S 推委会 董事长和推委会 6S 样板区建 立 6S 日 建立巡视制度 样板区评估 6S 全面铺开 6S 竞赛活动 6S 内审 6S 外审认证 表彰报告会 6S 管理工作推进 序号 1 项 目 高层查检 6S 推行第一阶段第一期工作布置及进度表 项目内容 计划完成时间 10 月 30 日 11 月 1 日 --5 日 自检查日起第二天 10 月 14 日 10 月 20 日 10 月 16 日 10 月 23 日 10 月 25 日 /11/5 前 10 月 18 日 10 月 22 日 10 月 18 日 11 月 5 日 10