换热器化学清洗方案.docx

换热器化学清洗方案 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同 时还参照了下列技术文件： (DDL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进 行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤 泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真 空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统，换热 效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有 就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清 洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到 清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaC03+2H+=Ca2++H20+C02? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入 相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等 现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4. 1断开与换热器无关的其它系统。 2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的 大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管 的泄漏情况。 3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当 于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5. 2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在 时，水冲洗结束。 5. 3酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂"，控制清洗主剂浓度在 3?10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8?12小时，定时取样分析清洗主剂的 浓度，当其浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目： 清洗主剂浓度（％）1次?半小时； 5. 4力 Q置换排出废酸溶液，冲 洗残￡ 理（pH值5?9）。当出 口处I 中和处理pH值1次/10分钟。 水冲洗pH值1次/半小时 5. 5钝化处理 水冲洗合格后，循环添加2-3%（重量）的“**牌换热器钝化剂”进行化学预膜处理， 来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8?10小 时。然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5?9）,清洗过程结束。 监测项目： 循环配料过程pH值1次/半小时 中和处理pH值1次/10分钟。 6、清洗效果 6.1清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、 无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%； 6. 2整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无 残留，设备洗净率应，98%,管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，换热器的管 线几乎没有发生泄漏。 6. 3清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》的要求。 7、废液处理 上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。 将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项 指标均能达到环保排放指标。 8、 8、 工注意事项 (1)施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及 眼罩； (2)施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。 (3)在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用义车等专用搬运工具。严禁溅入眼、 口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。 (4)施工药