锅炉车间输煤机组控制设计.docx

精品学习资料 名师归纳总结——欢迎下载 锅炉车间输煤机组掌握设计方案1.1 锅炉系统概述锅炉是化工，炼油，发电等工业生产过程中必不行少的重要的动力设备，它所产生的高压蒸汽，既可作为风机 锅炉车间输煤机组掌握设计 方案 1.1 锅炉系统概述 锅炉是化工，炼油，发电等工业生产过程中必不行少的重要的动力设备，它所 产生的高压蒸汽，既可作为风机，压缩机，大型泵类的驱动的动力源，又可作为蒸 馏，化学反应，干燥和蒸发等过程的热源；随着工业生产规模的不断扩大，生产设 备的不断革新，作为动力和热源的锅炉，亦向着大容量，高效率进展；为了确保安 全，稳固生产，锅炉设备的掌握系统就显得更加重要； 输煤系统是整个系统的第一关；燃料是工厂安全经济生产，全面完成任务的物 质基础，没有了燃料，一切将无从谈起；燃料费用占成本的 75%左右，这就奠定了 输煤系统是工厂经营治理的重要组成部分，也是安全生产治理的主要环节；随着能 源供需冲突的进展变化，输煤系统的位置显得更加重要； 1.2 锅炉输煤争论意义 所谓锅炉输煤系统，是指从送煤开头，始终到将合格的煤块送到原煤仓的整个 工艺过程，它包括以下几个主要环节：给煤生产线，选煤，皮带运输系统 与提升，回收系统以及一些帮助生产环节；本设计中主要争论的是其中的输煤系统 部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程； [2] ，破裂 传统的输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统；由于 输煤系统现场环境特别恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统 范畴大，常常有皮带跑偏，皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的 生产效率；随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无 法满意发电厂的需要； 随着生产过程的掌握规模不断增大，运行参数越来越高，生产设备及其相应的 热力设备和系统更加复杂；输煤系统是热力系统的重要组成部分，是锅炉车间燃料 供应的有力保证；输煤机组工作效率的提高是整个工艺过程的关键因素，而整个输 煤过程往往采纳远程掌握，这就对自动掌握系统的设计提出了更高的要求，传统方 法不能得到中意的测控成效；因此，在输煤系统中往往挑选比较有优势的 编程掌握器）掌握系统，使整个掌握过程具有正常运行，事故处理，参数监测，故 PLC（可 第 1 页，共 52 页 精品学习资料 名师归纳总结——欢迎下载 障报警，装置调控，危急爱护等功能；由于PLC掌握器优越的掌握性能和高度牢靠[3]性 , 使得其在工业自动化生产领域的应用越来越广泛；通过对PLC的应用，对锅炉的配煤系统进行了设计，对原有的传统手动配煤方式进行了优化和改进；本课题的主要目标是转变以往配煤系统的传统手动配煤方式，提高运行人员工作效率，从煤 源上进行挑选比掌握，解决锅炉的配煤问题，提高锅炉的燃煤效率和经济效益；通[4]过利用PLC 实现锅炉输煤机组的自动掌握，可以提升输煤技术的自动化水平，尽可能的降低煤损耗，提高煤的利用率，从而提高生产效益；.其次章系统方案设计2.1 设计内容及目标本项目要求输煤机组主要由6 台三相异步电动机 障报警，装置调控，危急爱护等功能；由于 PLC掌握器优越的掌握性能和高度牢靠 [3] 性 , 使得其在工业自动化生产领域的应用越来越广泛 ；通过对 PLC的应用，对锅炉 的配煤系统进行了设计，对原有的传统手动配煤方式进行了优化和改进；本课题的 主要目标是转变以往配煤系统的传统手动配煤方式，提高运行人员工作效率，从煤 源上进行挑选比掌握，解决锅炉的配煤问题，提高锅炉的燃煤效率和经济效益；通 [4] 过利用 PLC 实现锅炉输煤机组的自动掌握 ，可以提升输煤技术的自动化水平，尽 可能的降低煤损耗，提高煤的利用率，从而提高生产效益； . 其次章 系统方案设计 2.1 设计内容及目标 本项目要求输煤机组主要由 6 台三相异步电动机 M1～ M6和一台磁选料器 YA组 成，最终实现对锅炉的输煤机组的运行掌握 , 具备开车，停车的自动和手动掌握功 能，需具备提示，爱护和紧急停车功能；此外要对供煤机组的运动过程实时监控， 在突发故障或意外情形是赐予显示以便操作人员对系统故障能够准时排除，此次设 计基于以上掌握目的；此外在操作台仍将有一台触摸屏来监控电控系统运行的各个 过程参数；输煤机组掌握系统示意图如图 2-1 所示； 磁选料器 输煤方向 YA(15kVA) M4(5kW) 提升机 输煤方向 煤送至卸煤仓 送煤机 P1 破裂机 送煤机 P2 给料器 M1(3kW) M2(3kW) M3(13kW) M5(75kW) 回收机 P2 煤回收方向 M6(3kW) 图 2-1 输煤机组掌握系统示意图 锅炉车间输煤机组掌握设计是依据工业锅炉供煤工艺要求进行设计的，其在工 业生产中的主要任务是：能够对电机进行启停，手 / 自动，紧急