二、高分子复合材料的标样制备.docxVIP

PAGE PAGE # 二、高分子材料标准注射试样制备 实验目的 1）熟悉注射成型标准测试试样的模具结构、成型条件和对标样的外观要 求； 2）掌握注塑原理、注塑条件对标准试样的收缩、气泡等缺陷的影响。 实验原理 采用注塑成型的方法制备热塑性塑料的标准样条操作简便， 系统误差小。 首 先是根据材料性能测试的相关标准或材料提供者的要求， 选定模具结构和注塑条 件， 然后进行注射成型。 注射成型标准测试试样是将原材料在注塑机加热料筒中 均匀塑化， 然后由螺杆推挤到闭合的模具型腔中冷却定型成试样的过程。 注射成 型是间隙式的操作，每个周期由以下操作步骤组成：闭模-注射装置前移和注射 -保压-冷却定型和预塑f开模顶出制品。 2.3 实验步骤 1） 阅读使用注塑机的资料， 了解机器的工作原理、 安全要求及使用程序。 了解原料的规格、 成型工艺特点及试样的质量要求， 参考有关的试样成型工艺条 件介绍、 初步拟出实验条件： 原料的干燥条件； 料筒温度、 喷嘴温度； 螺杆转速、 背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时 间；制品的后处理条件。 2）依次接通注塑机电源、注塑机和模具加热开关，接通冷却水管，调节 注塑机加热各段温度控制仪表的设定温度直至操作温度。 当预热温度升至设定温 度之后，恒温20?30min。 3）接通控制板开关，设置注射压力、预塑量、注射速度、注射时间、冷 却时间等工艺参数。 4）启动主机，用手动进行合模操作，安装好多功能试样标准模具。 5）加入物料，用手动操作方式，依次施行闭模，注射装置前移，预塑程 序，注射装置后移，用慢速度进行对空注射，同时清理料筒。 观察从喷嘴射出的料条有无离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮， 无变色、 银丝和气泡， 说明原料质量及预塑程序的条件基本适用， 可以制备试样。 6）用手动操作方式，依次进行闭模-注射装置前移-注射（充模）-保 压-预塑/冷却-注射装置后退-开模-顶出制品等操作。 动作中读出注射压力（表值） 、螺杆前进的距离和时间、保压压力（表值） 、 缓冲垫厚度、背压（表值）及螺杆转速等数值。记录料筒温度、喷嘴加热值、注 射 -- 保压时间、冷却时间和成型周期。记录最大压力、最大速度、最大注塑量等 设备参数。 从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在流道内的流速分布， 由制得试样的外 观质量判别实验条件是否恰当，调整不当的实验条件。 7） 用半自动操作方式， 在确定的实验条件下， 连续稳定制取 10 模作为第 一组试样。然后依次改变注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度 工艺条件，相应制取第二、三、四、五、六组试样。 值得注意的是， 实验时， 每次调节料筒温度后应有适当的恒温时间。 制备各 组试样时， 用测温计分别测量熔体温度， 动模、 定模的型腔面上 3 个不同位置的 温度。记录每组试样成型时的工艺条件。 （8）按GB1039-79或本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件 不同导致试样外观质量变化的情况。 （9）用①100/①50?形试样的模芯更换多功能试样模芯，重复进行实验步 骤（ 6）至（ 8） 。 将各组试样放置于应力仪双折射场内， 观察材料的分子取向程序， 分 析内应力与实验条件、试样结构的关系。 （11）实验结束，停机前，先关料斗闸门，将余料注射完。停机后，清洁机 台，断电、断水（油冷却器、料斗座） 。 三、高分子材料拉伸实验 实验目的 1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作。 2）了解测试条件对测定结果的影响。 实验原理 将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、 形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样 在拉伸变形过程中的拉伸应力?应 变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力 （拉 伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力一应变曲线上屈 服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力-应变曲线偏离直线性达规定应变百分数 （偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离与初始标距之比（断 裂伸长率，以百分数表示）。 实验试样 （1）试样的类型和尺寸 ①I型试样 I型试样形状及尺寸 图3-1 I型试样 表3-1 I型试样（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小） 150 一 W 端部宽度 20 ±0.2 H 夹具问跑离 115 ±5.0 d 厚度 注① 一 C 中间平行部 分长度 60 ±0.5 b 中间平行 部分宽度 10 ±0.2 Go 标距（或有效 部分） 50 ±0.5 R 半径（最 小） 60 ± 注：①d00.25mm的试样不少于4h; 0.25<d 0 2mm勺试样不少于8h; d>2mm 的试样不少