机械制图之零件图.pptx

《机械制图》;第六单元（一） 零件图;6.1 零 件 图 的 内 容;★ 轴类;6.2 零 件 的 工 艺 结 构; 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。;⑵ 两等直径圆柱相交;⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法;⒉ 起模斜度;⒈ 倒角;⒉ 退刀槽和砂轮越程槽;;6.3 零件图的视图选择;加工轴;三、典型零件的视图表达;⑵ 选择主视图;⑶ 选其它视图;B;视图方案三:;⒉ 轴类零件;⒊ 轮、盘类零件;;6.4 零件图的尺寸标注;典型结构的尺寸注法; 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。;倒角、退刀槽的尺寸注法;各类孔的尺寸注法; 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。;一 表面粗糙度的概念及其注法;;三、表面粗糙度代（符）号及其注法;表 面 粗 糙 度 符 号;⑵ 表面粗糙度参数:;⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法;;;二 极限与配合;（二）极限与配合的概念与名词术语;例：一根轴的直径为?50?0.008;⒉ 尺寸偏差和尺寸公差;;;基本偏差系列;（三） 配合;⑵ 配合的种类;;③ 过渡配合;;;基轴制：;;;⒉ 在零件图上的标注;;⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。;小 结;6.5 画零件图的步骤和方法;⒊ 布置视图;;⒌ 加深; 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。; 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。;三、 分析投影 想象零件的结构形状。;从三个视图看，泵体由三部分组成：;四、分析尺寸和技术要求; 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。;一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:;第六单元（二） 装 配 图;6.1 装配图的作用和内容; 6.1.2 装配图的内容 图8–2就是图8–1所示齿轮油泵的装配图，从图8–2中我们可以了解到一张完整的装配图应包括以下四项内容??? 1. 一组图形 ? 2. 必要的尺寸 3. 技术要求 ;图8–2 齿轮油泵装配图; 4. 序号和明细表 (1) 零、部件的序号 (2) 序号的一般规定 (3) 序号的编写方法与规则 (4) 序号的排列形式 ;图8–3 指引线的画法; (3) 序号的排列形式： ① 按顺时针或逆时针方向，将序号在整个一组图形的外围依次整齐排列，不得跳号。 ② 当在整个装配图上无法连续排列时，可以将序号在某个图形的周围按水平或铅垂方向依次整齐排列，不得跳号。如图8–2所示。 2) 明细表 明细表是装配图中对所有零件的详细记录档案，记录零件的序号、名称、数量、材料、国标及备注等等。 ;6.2 装配图的视图表达方法 ; 6.2.2 装配图的规定画法 1. 关于接触面（配合面）与非接触面的画法 (1) 两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，规定只画一条线表示其公共轮廓，即使间隙配合的间隙较大也只须画一条线。如图8–2中的齿轮轴的轴端与泵体和泵盖上轴孔的配合处就只画了一条线。 (2) 相邻零件的非接触面或非配合面，应画两条线表示各自的轮廓，即使彼此间的间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大。如图8–2中的压盖与主动轴之间应画两条线。; (2) 相邻零件的非接触面或非配合面，应画两条线表示各自的轮廓，即使彼此间的间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大。如图8–2中的压盖与主动轴之间应画两条线。 2. 关于剖面线的画法 ? (1) 在装配图的剖视或剖面图中，会出现若干个零件联接在一起的情况。 ? ; 图8–5 剖面线的画法 ; (2) 在同一张图纸中，如果同一零件在不同的图形中都有剖视或剖面，其剖面线的方向应