标准化操作工培训.docx

QSB模块应用 标准化操作工培i丿11 ■ ■ ■ ■刖旨 什么是标准化操作工堵训？ 操作人员培训的标准化流程。也是标准化操作的一种类型。 或者说是 操作工堵训的标准化操作 是用于培i丿11操作工、监控和评估操作工培i丿11效果的系统方法/标准化操作。 作要求变更后培训等生产线操作培训,不是入职培训等广泛的培这里讲的操作工培训,是具体针对操作工的新人上岗培训/轮岗培训/操 作要求变更后培训等生产线操作培训,不是入职培训等广泛的培 训概念。 为什么要执行标准化操作工堵训？ 确保有一个统一的培讪11流程和验证流程; 确保每个操作工都接受相同的、足够的培训; > 使每个操作工都知道并始终以相同的方式来完成相同的工作; 确保有书面的培i丿11流程来保证所有的操作员工知道如何完成工作； 减少操作中的偏差和不合格,减少挑选、返工返修、遏制的情况 发生； 明确操作员的技能状态和评价标准； —\什么是标准化操作工培训方法？ ＞四步法: 第二步示范操作 第一步成员准备 第四步跟踪 第三步试操作 3做 3 做 二.为什么要用操作工培训四步法: 第四步跟踪 ■第三步试操作 第二步示范操作 第一步成员准备 我们能记性多少 我们参与的程度 ?通过渎能记住90% ?我们能记住听到和着到的50% ?能记住70%说的 做示范或模拟 ?我们能记住賠到的20 % ?我们能记住看到的30% 口头的接收 视觉接收 接受和参与 *90%说和做的 能记住 A 二.为什么要用操作工培训四步法：（续） 二.为什么要用操作工培训四步法：（续） 第四步跟踪淀 ＞人员培训&学习法则:■第二步示范操作第--步成员准备 ＞人员培训&学习法则: ■ 第二步示范操作 第- -步成员准备 r 第三步试操作 学习（学员） .思考 1） 有用的学习（有用吗？） 2） 积极的学习（我要学吗？） 3） 融会贯通的学习（其他方面也有用!） ?需姜的参与 4） 重复训练 5） 反馈（问、看、测、说）？ 6） 被激励/被认可（GOOD !） 7） 确定放在首位/崭新（这个重要！） 培训（培训师&学员） ?要： 任何时候,都要对学生的良好表现表示兴趣。 对主题要有兴趣。 彻底的了解问题/主题。 做好准备（教学准备/学习准备）。 信任学员并且允许他们成长（允许犯错但必 须立即指出和纠正）。 ?不要： 不要笑话学员提出的”愚蠢"的问题。 不要认为自己非常懂/理解的非常透彻，讲 解额资料肯走是对的；学员什么都不懂,提 出的意见/建议肯定是错的。 不要仅仅是一个讲座,只是宣讲,要提问题 确认学员的理解状况 三.操作工培训四步法 步骤说明 三.操作工培训四步法 步骤说明 A培训前准备 ……培训师队伍的建立 操作工培训的常见方法: .老带新 ?班长带教 能有效地完成教学吗？ 教的东西和要求肯肚一致吗? 作为培训人员,需要哪些技能？ ……能说会做,实事求是 ?有教学能力，能正确引导、讲解，说明和解释；会正确的说； ?能抓住主题，围绕主题来讲解——只教该要教的，无关的不要教； .能正确的操作，并详细讲解操作步骤和要点会正确的做（无关熟练度）； ?不教要求以外的其他操作——确保操作要求的一致性； 如何建立培训师队伍? .培训&选拔培训师,并建立培训师清单。 人员包括班组长及以上人员，专职培训师、熟练的单岗位/多岗位能力人员 ?确定的培训师需要定期实施培训操作（一般间隔时间不超过1年） ?培训师清单需要定期更新（需要有效期，一般不超过1年） 第四步跟踪■第三步试操作 第二步示范操作=.操作工堵训四步法第一步成员准备 A堵训师的堵训前准备 第四步跟踪 ■第三步试操作 第二步示范操作 第一步成员准备 ?确定并通知堵训师培训需求（时间.人员.内容丿 ?准备相关的培训资料（相关工艺文件）; -标准化操作指导书（SOS ） -工作要素表（JES）——操作、设备点检、防错验证、（全员生产设备维 护点检）TPM/5S、安全等 ?准备培训场所；一―生产线工位、培训室 ?准备培训记录表； ?准备员工技能柔性表； ?通知培训小组成员； 好的培训准备, 是使员工快速、完整理解和熟练掌握堵训内容的基础 三 操作工培训四步法 三 操作工培训四步法—-第二步示范操作 三.操作工培训四步法一第一步成员准备 三.操作工培训四步法一第一步成员准备 A使学员作好准备并进入状态 A使学员作好准备并进入状态 ?使受训员工放松简要说明培训内容（学什么?） ■回顾公司级安全文件和相关信息,说明本工位的安全要求等,并确认员工了解并 已遵守；（如安全帽、眼镜、工作鞋、服装等） .询问员工对该工作的了解状况; 是否知道这种操作、以前是否有过类似的操作经历/经验 是否知道这种操作、 以前是否有过类似的操作经历/经验 ?陈述工作主要步骤——描述/解释（使用标准化操作指