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丝印油墨调试岗位职责（多篇） 第1篇：丝印油墨调色注意事项 丝印油墨调色注意事项 丝印油墨调色时要注意三点：1．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。2．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝胶而导致油墨报废。3．有些丝印油墨是通过烘烤来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后是否有差别，是容易被忽略的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于需要光固化UV油墨来说，颜色在深浅上有变化，所以在调配过程中，一定要把握好尺度。 原色油墨以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白色油墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白色为主，略加蓝色；淡红色，以白色为主，略加大红；灰色，以白色为主，略加黑色；银灰色，以白色为主，略加银粉浆，再加微量的黑色。配制浅色丝印油墨，要尽量少加黑色，因为黑色油墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要做到：1．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。2.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。3.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的顺序，以免顺序不对，两色混溶，颜色发生变化。4.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，注意区分亮光油墨和哑光油墨。 5．油墨印刷适用性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适用性的调节技术，也有赖于实践的经验。 第2篇：油墨配色岗位职责 油墨配色岗位职责 1、每天早晨负责清理专色调墨房的环境，设备的保养清洁。 2、每天上班打开电脑、标准光源灯箱、印刷展色仪、风箱等的电源，并检查各设备是否能运作正常，做好配色的准备工作。 3、每天负责完成印刷车间主管或带班下达的配色任务。 4、具体配色流程如下： 4.1 开启电脑电源，并打开爱色丽配色软件colormaster FMⅢ。 4.2 将所需要配的颜色通过爱色丽风光光度计X-*****测入到标准值，或者直接将所需要配的专色数据直接输入到软件的标准值中。 4.3 选择“配色”得到初始配方，利用初始配方配墨，并用展色仪展色。 4.4 将展好色的色带放到风箱下面风干2-3分钟。 4.5 风干后，用爱色丽风光光度计X-*****测入到样品值。 4.6 选择配方修正，得到修正后的配方，并用展色仪展色。 4.7 重复第4步到第6步，若色差达到要求内，则停止修正，记录下配方。若反复修正不能达到要求，则停止修正，重新回到第3步，反复操作，直至得到符合要求的配方。 4.8配色完成后，清洗展色仪、定量仪、玻璃等用具，准备下一个配色工作。