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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以 若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。 节能降耗汇报材料 福田汽车诸城厂区节能降耗工作扎实开展 1996年8月28日在北京成立，是一家国有相对控股的混合所有制企业。现有总资产690亿元，员工4万人。福田汽车作为中国商用车第一品牌，品牌价值1005.65亿元，位列中国汽车行业第四，连续十二年位列中国商用车第一位。 时代事业部是福田汽车集团的核心制造基地之一，也是全球最大的商用车制造基地，包括诸城奥铃汽车厂、诸城汽车厂、山东超级卡车工厂三个专业工厂，厂区总占地面积100万平方米，员工8000余人，年生产能力达55万辆。 时代事业部定位于卡车全系列发展，拥有行业领先的研发、采购、制造、营销等优势资源，旗下拥有时代汽车、瑞沃、福田金刚、福田骁运四大产品品牌，产品涵盖微卡、轻卡、中重卡全系列卡车产品，销服网络遍布全国。时代业务是福田汽车集团的重要利基业务，从1996年起步，伴随着福田汽车一起成长壮大，逐步发展成为涵盖微卡、轻卡、中卡、重卡商用车全系列，累计销量突破450万辆，持续保持市场领先地位。未来产品不断升级换代，持续引领市场潮流。 近年来，在节能减排工作上诸城厂区认真贯彻落实国家的相关法律法规及方针政策，坚持以科学发展观为指导，加快资源节约型企业建设。以提高资源利用率为核心，进一步细化管理措施，构建节能工作指标考核体系，推动了企业节能减排工作的不断发展。 一、年度耗能情况 2021年耗能总量40317.14吨标准煤，较十二五末（2021年）降低21589.51吨标准煤，同比降低34.87%。超额完成了属地政府及上级能源主管部门规定的8988吨标煤节能目标。 二、节能降耗措施及成果 1、节电措施及成果 诸城厂区实施了大功率油漆设备节电改造项目，通过对大功率风机、水泵等加装了变频控制系统，降低电机的运行频率，实现年节电196万千瓦时、节约蒸汽900立方米，年节约成本达30万元。 更换前：普通开关更换后：变频控制系统 同时利用非生产时间段关停uf 2、间歇性开启电泳循环泵、改善冬季焊机循环水泵、供漆室阶段性停止送风、更换照明灯等方式，年节省电能53.4万kwh、蒸汽900立方米，年可节约成本70余万元。 更换前：钨丝灯更换后：led灯 在冬季供暖方面，诸城厂区采用自备换热机组对蒸汽进行换热循环的方式，对供暖温度采用根据环境温度适时控制供暖循环水温度的柔性供暖方式，在保证现场舒适的供暖温度的前提下，降低蒸汽用量节约成本，年可实现降低供暖成本20余万元。 2、节煤（水）措施及成果 诸城厂区实施煤改气项目，取消了7台导热油锅炉，直接使用天然气供热，实现年降低了锅炉煤的22021吨，降低了so2等污染物的排放。 更换前：导热油锅炉更换后：天然气供热模块 在满足工艺要求的前提下，厂区通过将纯水槽换槽液导入水洗工位、纯水机组废水用做日常保洁用水等措施进行二次利用，年实现节水5510立方米，节约成本2.3万元。车架部再利用。将纯水机组制水产生的废水，年节水2150立方米，节约成本0.9万元。 3、项目建设情况 一是m4超级卡车项目，该项目于2021年7月开工建设，2021年11月份实现批量投产，总投资6.5亿元。是福田汽车按零排放、无接触、自动化的世界标准，打造的“工业4.0版”卡车全球样板工厂，主要生产福田汽车自主研发的中高端轻卡及中卡产品，新增中高端卡车标准产能10万辆。项目采用绿色前处理技术、水性漆喷涂、机器换人等工艺降低各工段单耗，其中m4车身工段单耗降低16.74%，涂装工段单耗降低13.08%，以改造后产量作为基准，可间接实现节能量99.40tce；年新增销售收入150000万元，年实现工业增加值为34860万元。项目综合能源消耗量为633.68tce/a，企业的万元产值能耗为0.0038tce/万元，万元增加值综合能耗为0.018tce/万元，项目万元增加值能耗指标低于潍坊市2021-2021年固定资产投资项目单位增加值能耗指标1.0tce/万元和“十二五”末诸城市规模以上工业增加值能耗目标值0.585tce/万元，项目的实施能够对降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。 绿色无磷前处理电泳生产线水性漆喷涂机器人二是m3平台工艺优化升级项目。计划总投资3.5亿元，于2021年8月份开工建设，计划2021年7月底完工投产。项目建成后主要生