吸附干燥器的设计.pdf

吸附干燥器的设计 吴彦敏 , 《气体纯化》 , 1983 年 6 月第 1 版 吸附干燥，是工业气体达到高度干燥的主要要方法之一。 吸附干燥器的结构简单、 操作方便， 常用的吸附干燥剂有硅胶、 活性气化铝和分子筛等。 吸附干燥的方法可分 为变压吸附干燥和变温吸附干燥两种类型。 一、变温吸附干燥器 （一）变温吸附干燥器的选择 选择吸附干燥器， 主要根据：（一）原料气的含水量和要求气体的干燥程度； （二） 采用间歇或连续工作的方式； （三）再生加热方法；以及（四）吸附剂的冷却方法等 而有所不同。 分别介绍如下： 1．根据原科气的含水量和要求气体的干燥程度选择 如果原料气体含水量较高气体干燥程度要求不高时宜用硅胶吸附器； 如果原料气 含水量较低 (露点低于 10℃)，气体干燥程度要求较高时可用分子筛吸附器； 如果原料 气含水量较高， 要求气体干燥程度亦较高时， 可用硅胶吸附器作为前级干燥， 用分子 筛吸附器作为后级干燥也可用冷凝干燥冷冻器作为前级干燥， 分子筛吸附器作为后级 干燥。 2 ．根据间歇工作或连续工作方式选择 如果吸附干燥器可以间歇工作， 则只需采用一个吸附干燥器， 根据气体处理量和 间歇工作的周期确定吸附剂用量。 如果吸附干燥器需要连续工作， 可用二个吸附干燥 器交替工作 ( 即一个吸附于燥器工作，另一个再生 )。按气体的处理量、含水量、再生 加热和冷却所需时间，确定吸附剂用量和切换周期。 3．根据吸附干燥器再生加热方法选择 小型吸附干燥器可用电阻加热器直接加热、 减压再生。 气体处理量较大时吸附干 燥器大都采用载热气体加热再生。用载热气体加热再生的工艺流程如下： 1) 循环气体再生 如图 7-19 所示，用气体循环泵 2 把循环气送入电加热器 5 加 热后，进入吸附干燥器进行再生处理。 再生气体通过水冷却器 3 冷却干燥， 使气体能 循环使用。 此种再生工艺流程， 常用于常压吸附干燥装置的再生。 由于再生气含水量 较高吸附剂再生的残余含水量亦较高。 2)部分产品气再生 如图 7-20 所示，用部分干燥的产品气通过电加热器送入吸 1 附干燥器进行再生处理。 然后，再生气体返回原料气罐或放空。 此种再生工艺流程适 用于压力吸附干燥器。 当再生气体出口的压力大于原料气罐中原料气体的压力时， 再 生气体才能返回原料气罐。 吸附干燥器处理的气体量， 应相当于所需纯化干燥的气体 量加上再生气用量。 3) 部分原料气再生 如图 7-21 所示，部分原料气经辅助干燥器 5 吸附干燥．经 电加热器 6 加热后，经四通阀 8 送吸附干燥器 7 进行再生处理。再生气经四通阀 4 、 冷却器 3 和气水分离器 2 后，与经减压阀 1 的原料气重新汇合一起进入吸附干燥器 9 。 此法适用于压力纯化干燥装置， 采用减压阀 1 进行调节使减压阀前后压力差大于再生 气体通过四通阀、 辅助干