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粉尘爆炸场所专项检查表 检查组织单位： 检查人： 序号 检查项 目 检查内容 是否符合 （V/X） 存在问题 1 重大安 全隐患 粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内， 或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所 2 不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸 危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连 互通 3 干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控 爆措施 4 除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘 风道 5 粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未 采用符合要求的防爆型电气设备 6 粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采 取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施 7 未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设 备设施积尘 8 基础管 理 粉尘涉爆企业应当结合企业实际情况建立和落实粉尘防爆安 全管理制度。粉尘防爆安全管理制度应当包括下列内容： （一） 粉尘爆炸风险辨识评估和管控； （二） 粉尘爆炸事故隐患排查治理； （二）粉尘作业岗位安全操作规程； （四） 粉尘防爆专项安全生产教育和培训； （五） 粉尘清理和处置； （六） 除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修、维修 管理； （七） 粉尘爆炸事故应急处置和救援。 9 粉尘涉爆企业应当组织对涉及粉尘防爆的生产、设备、安全管 理等有关负责人和粉尘作业岗位等相关从业人员进行粉尘防 爆专项安全生产教育和培训，使其了解作业场所和工作岗位存 在的爆炸风险，掌握粉尘爆炸事故防范和应急措施；未经教育 培训合格的，不得上岗作业 10 粉尘涉爆企业应当制定有关粉尘爆炸事故应急救援预案，并依 法定期组织演练。发生火灾或者粉尘爆炸事故后，粉尘涉爆企 业应当立即启动应急响应并撤离疏散全部作业人员至安全场 所，不得采用可能引起扬尘的应急处置措施 111213应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸等特性，爆炸防14护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查，厂级应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次15粉尘爆炸场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志16具有自然性的热粉料，贮存前应冷却到正产贮存温度1718在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对 粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采 取使粉料冷却的措施对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水措 施粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应1920防止自燃遵守下列规定；——由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证 11 12 13 应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练 根据本标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸等特性，爆炸防 14 护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开 展粉尘防爆安全检查，厂级应每季度至少检查一次，车间（或 工段）应每月至少检查一次 15 粉尘爆炸场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部 位，应设置显著的安全警示标识标志 16 具有自然性的热粉料，贮存前应冷却到正产贮存温度 17 18 在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对 粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采 取使粉料冷却的措施 对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水措 施 粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时，应 19 20 防止自燃 遵守下列规定； ——由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证 ——动火作业前，应清除动火作业场所10米范围内的可燃粉 尘并配备充足的灭火器材； ——动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行； ——动火作业的区段应与其它区段有效分开或隔断 动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗 留，防粉尘阴燃； ——动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入 明火作业场所 与粉尘之间接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源 等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度 粉尘涉爆企业应当在粉尘爆炸较大危险因素的工艺、场所、设 施设备和岗位，设置安全警示标志 涉及粉尘爆炸危险的工艺、场所、设施设备等发生变更的，粉 尘涉爆企业应当重新进行安全风险辨识评估 21 粉尘爆炸危险场所设备和装置的传动机构符合下列规定： ——工艺设备的轴承应密封防尘并定期维护；有过热可能时， 应设置轴承温度连续监测装置； ——使用皮带传动时应设置打滑监测装置；当发生皮带打滑 时，应进行自动停车或发生声光报警信号 ——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度 超过