施工组织设计方案基础大体积混凝土冬期施工.docxVIP

精品文档 word可编辑 最 新 施 工 设 计 方 案 第一卷 北京阳光广场是一座集商业，文娱，餐饮，办公及公寓为一体的现代化建筑 。该工程地下3层，地上最高31层，总建筑面积约15万m2。基础设计埋深一12.50 m,基础底板东西长147m,南北宽124m,厚度为1~L 8m,属于大体积钢筋混凝土 基础工程，采用C25, S12防水混凝土，整个基础底板混凝土量约3万m 第1章 冬期施工准备工作 该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大，又处于冬期施工，应认真对待温度 应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术，材料 上等有关环节做充分准备。 7-2-1-1材料选择 水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐 水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低 的水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提 高抗渗防水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，并确保为大窑 水泥。 砂子：采用中砂，平均粒径大于0. 5mm,含泥量不大于3%。 石子：采用碎卵石，粒径540mm,含泥量不大于1%。 粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代 水泥的最大限量为30%,考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利， 故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30kg o 外加剂：根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强 抗冻型外加剂，适用温度为0?一10°C两种。该外加剂具有明显的抗渗功能，还具 有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度 ,节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量 的8%。 7-2-1-2混凝土供应 由于混凝土需求量大(80^100m3/h)故选定距现场较近的2个搅拌站供应混 凝土。 7-2-1-3混凝土配合比 由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配 合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波动。 7-2-1-4现场准备 由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在 其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。 钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。 抹立面(侧壁)防水层的砂浆保护层。 若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因 雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。 现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用 电。 第2章主要施工工艺 7-2-2-1施工段的划分及流水顺序 施工按后浇带分为5段，即A, B, C, D, E段，见图7-2-1 o 施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土，为安装塔吊做好基础。然后按A, B, C ,D, E顺序依次浇筑。 7-2-2-2 模板 底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙 体模板强度。中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支 顶。 7-2-2-3 钢筋 钢筋由料厂加工，中22以上钢筋采用锥螺纹连接，中22以下采用搭接焊。钢 筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。 7-2-2-4混凝土浇筑工艺 两个搅拌站提供32m, 17m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混 凝土供应量分别为1000m3/d和500 m3/d,每天混凝土供应总量约1500 m3。A, B ，C, D各段需混凝土量约6000 m3, E段约5800 m3。两站施工区域划分详见图7-2 -2 （以A段为例）。B, C, D段浇筑方法同A段布置。E段采用泵车与配管进行施工 O 混凝土入模温度宜控制在7?12°C,若超出此范围应将混凝土泵车退回， 这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。 混凝土初凝时间为3.5h,施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。 商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8 m高度内可斜向流淌10~12ni,甚至更长一些，即使浇筑厚度血，流淌距离也难以 控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层 混凝土抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点，一个坡度，层 层浇筑，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好 地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。 大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之 一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又 要保证混凝土内部与表面温差不超过25C,混凝土表面与环境温度差不超过25°C O 混凝土振捣：根据混凝土泵送时自