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《机械加工工艺及装备》教学大纲
一、课程基本情况
开课单位:华天学院机电系
课程编码: 1101B103
总 学 时: 60
总 学 分: 3
修课方式:必修
考核方式:考试
先修课程:机械制图及 CAD、机械设计、互换性与技术测量、液压与气动、机械制造基础
教 材: 《机械加工工艺及装备》 朱淑萍主编,机械工业出版社
参 考 书: 《机械制造工程学》 张树森主编,东北大学出版社及其它相关机械制造工艺
及装备的书
二、课程的性质、任务与目的
本课程是高职院校机械类专业的专业必修课。主要讲授机械制造中涉及的刀具、夹具、
工艺等基础知识,将传统的金属切削原理与刀具、机床夹具、机械加工工艺三门机械专业课有
机衔接,合三为一,使之更加系统,培养学生解决实际工艺问题的能力。
学生学完本课程后应达到以下要求:
1.了解制造技术与社会关系、新刀具材料、新工艺及数控机床刀具、常用机床夹具特点。
2.掌握刀具几何角度对切削的影响、切削规律、机械制造工艺术语和概念及机械加工工
艺规程设计、专用夹具设计的基本思想和方法,达到对一般的零件进行工艺设计和简单的专用
夹具设计。
三、课程内容、基本要求与学时分配
(一) 课程内容
第一章 总论
1. 制造与社会
2. 零件的制造方法
3. 切削加工自动化
教学要求:
了解制造技术与社会关系,尤其要理解机械设计与制造的关系;了解零件制造方法的分
类和发展。
第二章 金属切削的基础知识
1. 切削运动、切削用量三要素
2. 刀具切削部分几何角度
3. 刀具材料
4. 金属切削规律
教学要求:
掌握切削用量三要素,刀具角度的标注(以正交剖面系为主)和刀具材料的选取,理解切
削中切削力,切削热及温度,刀具磨损的变化规律。
第三章 金属切削刀具
1. 车刀(包括成形车刀)
2. 孔加工刀具
3. 铣刀
4. 数控机床刀具
5. 砂轮与磨削
教学要求
掌握各种刀具的结构、角度分析和适用的加工场合,会选择刀具。
第四章 典型表面的加工
1. 外圆表面的加工方法。
2. 孔加工方法
3. 平面及成形表面的加工方法
教学要求:
掌握典型表面加工方法(包括所用设备、刀具、工艺过程)及达到的精致要求。
第五章 机械加工工艺规程
(本章内容由于机械制造基础已将此内容讲授,讲授本章时要求仅对内容进行复习总结)
1. 基本概念
2. 工艺规程制定的原则与步骤
3. 工艺规程制定时需注意的问题:
(1)零件工艺性审查( 2 )毛坯选择( 3 )定位基准选择( 4 )工艺尺寸链
教学要求:
通过复习总结,明确机械加工工艺规程的制定原则和注意事项。
第六章 工件的定位和夹紧
1. 工件定位原则
2. 常用的定位方法及定位原件
3. 定位误差分析
4. 工件的夹紧
5. 典型的夹紧机构
6. 动力装量
教学要求:
本章是夹具设计的基本理论和具体设计内容。要求掌握定位原理、定位方法及定位元件,
会分析定位误差,明确夹紧机构、典型夹紧机构和动力装量。
第七章 典型的机床夹具
1. 车床夹具
2. 铣床夹具
3. 钻床夹具
4. 组合夹具
教学要求:
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