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制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计说明书 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： ?机械制造工艺学? 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计 班级：机制1002 姓名：张亚军 学号： 指导教师：姜海勇 目录 一．设计任务 二．零件工艺分析 三．制订零件的机械加工工艺路线 四．确定机械加工余量、工序尺寸及公差 五．制定底座加工工序卡片 六．夹具设计 七．设计体会 八．参考文献 一、设计任务 1设计题目：制定千斤顶底座的机械加工工艺及工艺装备设计 生产纲领：为中批或大批〔大量〕生产。 2、主要技术指标和要求： 设计的要求包括如下局部：零件图、机械加工工艺规程制定、工艺装备构造设计及课程设计说明书。其中零件图和工艺装备图采用UG或Pro/E、Autocad、caxa等软件绘制三维实体图或二维工程图。 3、设计内容 〔1〕学生应对设计题目的零件进展工艺分析，其主要内容包括： 〔2〕对零件进展工艺分析，画零件图 〔3〕毛坯的选择〔4〕定位基准选择 〔5〕制订零件的机械加工工艺路线 〔6〕确定机械加工余量、工序尺寸及公差 〔7〕工艺装备的构造设计 〔8〕编写设计说明书 4、教学安排 本课程设计的总学时数为3周，其时间分配如下： 〔1〕认知参观 2天 〔2〕熟悉零件(三维设计的进展建模〕 1天 〔3〕选择加工方案，制定工艺规程 3天 〔4〕工艺装备设备设计 5天 〔5〕编写设计说明书 3天 〔6〕准备及辩论 1天 二、零件工艺分析 零件的作用分析材料选自 HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件,可以用作只受压应力的千斤顶底座,并且该材料很普遍经济。 (二) 零件的技术要求 千斤顶底座的主要外表是内孔及底面，直径Ф65H8采用过渡配合与螺纹衬套相配合,，外表粗糙度为Ra1.6。底外表粗糙度为Ra1.6，与螺纹衬套平面想接触处的外表粗糙度为Ra6.3，外圆柱面只需要铸造出无需加工，其他外表的外表粗糙度为Ra12.5。 · 三．制定制定底座零件的加工工艺路线 根据所给材料绘画出工艺路线图 1对路线进展分析: 〔1〕1面外表粗糙度12.5进展一次粗车即可,以3外表为粗基准. 〔2〕加工导角2,进展车加工. 〔3〕加工3外表,其粗糙度1.6,要进展粗车,半精加工,精加工.以1外表为定位基准. 〔4〕加工4外表,粗糙度12.5,进展一次粗加工. 〔5〕加工5外表,其粗糙度6.3需进展粗加工,半精加工,定位基准为3外表. 〔6〕加工6外表和7外表,它们粗糙度为1.6,需进展粗加工,半精加工,精加工的路线.定位基准都为5外表的中心轴.注意加工6外表和7外表是要保证其加工余量. 〔7〕最后车导角8 〔8〕与螺纹衬套配作，进展钻孔，攻螺纹。 〔9〕测量检查。 经上面分析得底座加工工艺路线表,如给的材料工艺工程图.工艺路线路线,粗加工—半精加工—精加工 四．确定机械加工余量,工序尺寸和公差. 1参考互换性与技术测量,主编万舒亭得铸件材料粗车余量,半精加工, 精加工.粗车经济精度为IT=12,半精车经济精度为IT=10,精加工经济精度为IT=7。 2分析零件只进展粗加工的外表有1,4外表,选择经济度为IT=12,粗糙度10um,加工后的尺寸公差mm 3分析零件3外表,加工路线粗加工—半精加工—精加工.粗加工前1,3两端面的尺寸为L=,粗加后L=mm 半精加工后L=mm,精加工后L=mm.粗糙度为1.25um. 4分析零件7端面,在粗车前端面7内孔直径为,粗车后直径为mm,半精车后直径为mm,精车后直径为mm,粗糙度为1.25um. 5对7端面的分析同理易得6加工后的直径为mm.粗糙度为1.25um. 五．制定底座加工工序卡片 详看电子材料千斤底座加工工序卡片. 六 夹具设计 (一)夹具的作用 〔1〕保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。 〔2〕提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生 产效率。 〔3〕减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的