材控二班杨欢欢注射模具设计实验报告.docx

注射模具设计实验报告 作者：欢欢 专业：材料成型及控制工程 班级：二班 学号：7 1 CAE设计部分 1. 1充模设计 1）方案1： 设计结果： 结果分析: 图5-1流动前沿（最后时刻） 图5-3气穴 ?ctrc)CTO.91202 CMI WK一I1—）：图 ?ctrc) CTO .91 202 CM I WK 一 I 1—）： 图5-4流动结束时温度场 JE力 QffQ x 0 ? 5 --12 22 I ■100 图5-5流动结束时压力场 图5-6流动结束时剪切力场 图5-7流动结束时剪切速率场 图5-8锁模力曲线 图5-9收缩指数 1034.76 ?CC7.$6 4021.17 ...JOL4.3? 对卜 ? --.] 、e ■ 、 ? ? 3.46 1 ICO Z.T0 2.32 图5-10密度场 图5-11制品厚度 图5-12流前温度场 图5-13凝固层厚度比 1—）： 工艺条件说明： 图5-14充填浇口 充模时间（S） 0. 64 保压压力（MPa） 90 熔体温度CC） 2.3e+002 模具温度CC） 40 空气温度CC） 20 充模分析结果 充模时间（s） 0.6 浇口数量（个） 4 最大浇口进料差僂）1.98 熔体最大温差(°C) l?3e+002 最大注射压力(MPa) 51 最大剪切力(MPa) 0. 39 最大剪切速率(1/s) 5. 2e+004 保压分析结果 数据项 数据 评价 说明/建议 保压时间(s) 20 1:4. Os； 2： 5. 8s； 各浇口凝固时间(s) 3:4. Os； 4： 5. 8s； 最大收缩指数 0. 044 密度围(Kg/m3) 1002. 87 ― 1057. 03 最大锁模力(KN) 6e+002 图6-1稳态温度场 图6-2热流密度场 2 30 J3 05 5.46 图6-3型芯型腔温差场 图6-4截面平均温度场 4跑虞? 1S2 7 ?.23 422 ee ..JOT. 14 I 1—）： 图6-5中心面温度场 图6-6冷却时间场 图6-7冷却介质温度场 图 图6-10可顶出区域 ? 14 1.1a 14 ,r 图6-8冷却介质速度场 图6-9冷却介质雷诺数场 ■■■■ ■■■ ■■■■■■ ■■ 1—5； 冷却分析结果 021@180.07图7-1翘曲结果 021 @18 0.07 图7-1翘曲结果 数据项 数据 评价 说明/建议 冷却时间（S） 制品温度区间（°C） 制品平均温度（°C） 稳态温度场均方差CC） 可顶出面积百分比（%） 制品热流密度区间（W/m2） 型芯型腔温差区间CC） 型芯型腔平均温差CC） 制品中心面温度区间（乜） 制品截面平均温度区间（°C） 制品单元冷却时间区间（s） 9. 00 [26.9,66. 9] 47. 85 6. 69 95. 03 [-27450. 1 ? 35968. 3] [-26. 4, 26. 2] 6. 25 [38.5, 152.5] [38.3, 117.7] [0.6, 13. 6]  图7-2干面应力结果p.OQ.0000100100100000000图7-3 图7-2干面应力结果 p.OQ .00 00 100 100 100 00 00 00 图7-3厚向应力结果 7.1应力翘曲分析结果 数据项 数据 评价 说明/建议 翘曲最大值(mm) X方向长度变化值(mm) X方向长度变化千分比(％) Y方向长度变化值(mm) Y方向长度变化千分比(％＞) Z方向长度变化值(mm) Z方向长度变化千分比(％) 局部缩水最大值(mm) 0. 29 0. 13 0. 00 0. 27 0. 00 0. 00 0. 00 L5151 出模最大平面殘余应力 出模最大平面殘余应力（MPa） 54.66 [-1.30-54.66]出模残余应力区间（MPa） [-1.30-54.66] 最终最大残余应力（MPa） 该方案的优点：所需的注射压力较小 该方案的缺点：生成的熔合纹较多，且在一些关键位置，如窗口两侧的熔合纹会 影响产品强度；充模过程不够平衡，易生成飞边。 2） 方案2 3） 设计结果： 冷却分析结果图片 S5 19 ...SO. 75 16 图6T稳态温度场 图6-2热流密度场 图 图6-5中心面温度场 旳6S ….IS 2S ??- ..T. S7 pP.13 t as ??】S.玄 ICO T? 图6-3型芯型腔温差场 图6-4截面平均温度场 211 ■ 」 尸 tnw亠 厂 .31图 .31 图6-8冷却介质速度场 ...9.42 3.73 图6-6冷却时间场 .31 .31 .31 .31 .31 .31 .31 .31 5 1—）： 系统优化：可顶出面积比（%） 95. 系统优化：可