水泥生产工艺重点环节.pptx

新型干法水泥的生产工艺及技术特点 截至2012年底，全国水泥产量22.12亿吨，水泥产量世界第一。新型干法水泥生产线达1637条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的90％以上。 新型干法水泥生产线规模越来越大,4000吨以上生产线总数占新型干法水泥生产线的比例55.53%。 新型干法水泥生产技术一般指生料磨采用立式辊磨系统，烧成系统由五级余热器系统、三档回转窑及第三代水平推动篦式冷却机组成，水泥磨采用辊压机加球磨机的联合粉磨系统或圈流磨系统。随着新的节能技术和工艺的发展，粉磨设备大型化，生料辊压机终粉磨技术及水泥辊磨终粉磨技术已成功投入使用。水泥技术的发展趋势是：向低碳环保、节能减排、资源节约及协同处置废弃物快速发展。 Page:一、水泥生产主要工艺流程介绍 （一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。 Page:一、水泥生产主要工艺流程介绍 2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。Page:一、水泥生产主要工艺流程介绍 4、立磨系统： 物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。 该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降低10-30%，同时烘干能力增大，可烘干含15-20%水分的原料，入磨粒度可达到100-150mm。立磨粉磨系统简单，可靠性和运转率较高，已得到了广泛应用。常用的立磨有：莱歇磨（LM)、阿托克斯磨（ATOX)、伯力鸠斯磨（poysius)等Page:一、水泥生产主要工艺流程介绍5、辊压机终粉磨系统 系统由辊压机、 V型选粉机、动态选粉机组成。物料喂入V型选粉机，经打散烘干后，经提升机、稳流仓喂入辊压机辊压后，辊压后的物料经提升机再进入V型选粉机进行分选，细粉由气流带入动态选粉机进行选粉，成品入生料库，粗粉回辊压机辊压。 辊压机单位产品能耗较低，较立磨低2-3kwh/t,本部电耗低到约11-13kwh，越来越多的生料系统采用了生料辊压机终粉磨系统。6、分别粉磨 根据原料的不同特性，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同细度，在降低生料电耗的同时，改善易烧性降低熟料烧成电耗。Page: 一、水泥生产主要工艺流程介绍（二）、烧成系统： 水泥煅烧的窑炉形式的发展历程：立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑、预热器窑（窑尾不带分解炉）、预分解窑（窑尾带分解炉）。新型干法水泥的核心技术是预分解技术。主要由多级预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。1、预分解窑的优点1）生料的预热和分解分别在预热器及分解炉中在悬浮状态下与高温气体充分混合迅速传热，传热面积大，传热效率高热耗低。2）物料在入窑前已经过预热及分解，为窑的热负荷通过了60%以上的余量，熟料产量高，劳动生产率高。3）窑速高，物料煅烧传热效率高，受热均匀性好，冷却快，熟料质量高。4）设备大型化、标准化，综合利用余热，收尘技术环保条件好。 Page:一、水泥生产主要工艺流程介绍2、预分解窑的换热： 物料及气流走向：生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，