集装箱制作技术要求书.docx

集装箱制作技术要求书 一、概述 我公司预定制 6米x3米x2.9 米的集装箱 23个，作为生活楼使用， 其中办公室 2 间，会议室 1间，六人间 14间，两人间 2间，洗簌间 2间，厕所 2间。 二、 构造预制形式 集装箱底部主梁为 C22a槽钢，中间横梁为 L100x63x5角钢；角柱采用 6mm厚折 弯角柱和 SHS100x100x方6 管；顶梁为 SHS100x100x6的方钢管，中间横梁为 L100x63x5角钢；集装箱四周采用 2mm厚的瓦楞板，顶板采用 2mm厚的平板，底板采用5mm厚的平板；八个角加八个标准集装箱角件用于组对时的吊装、就位及固 定。 具体构造形式请参见附件图纸， 集装箱因使用部位及功能不同， 请严格按照图纸施工。 图纸请以我公司设计提供供建造版本为准。 〔招标图纸不作为施工图纸〕 三、 技术要求 1、集装箱构造应巩固并具有水密性； 2、集装箱应有平坦的底部， 在底部下面应无凸出局部， 各侧梁和底脚件的下外表应与箱体底面齐平； 3、集装箱必须有足够的强度， 在由角件吊装后不能出现任何影响使用的永久性变形和异状； 4、与上下角件连接的角柱两端应开 45°坡口，坡口深度≥ 3mm; 5、焊缝外表应成型均匀、致密，向母材过渡平滑，无裂缝和过大余高，以及不应有焊瘤、弧坑和咬边等缺陷存在； 6、角柱与角件连接的角焊缝不应超出集装箱各顶点角件外外表所围成的平面； 7、集装箱的任何局部均不应超越各角件相应外外表所形成的界限； 8、集装箱板材厚度公差为 0~0.19mm； 9、单个集装箱尺寸公差范围为：长宽高± 3mm； 10、集装箱上下顶面和侧面上两对角的角件吊孔中心距公差为± 5mm两, 端面上两对角的角件吊孔中心距偏差不得大于± 5mm； 11、角柱垂直度公差为 1/1000 ，小于 3mm； 12、底板上任意两点间的高差小于 5mm，任意 1平米内2点高差小于 3mm。 四、 检验要求 1、生产过程中的检查 其中包括：尺寸检查、下料加工检查、装配质量检查、焊接质量检查。 2、焊接检验 施焊完工后，应对所有焊缝进展外观检查。 焊缝外表应成型均匀、 致密， 向母材过渡平滑， 无裂纹和过大余高， 以及不应有焊瘤、 弧坑和咬边等缺陷存在。 侧壁、前后端等薄板对接焊反面渗透率应大于 95％，顶板对接焊渗透率应为 100％。 角柱与角件连接的角焊缝不应超出集装箱各顶点角件外外表所围成的平面。 3、无损检测 无损检测应有持有 “无损检测人员资格证书〞的人员进展。 无损检测的位置和结果应记入报告，并提供我方认可。 集装箱无损检测应符合以下要求： 〔1〕主构造构件：指集装箱中起主要承载和支撑作用的构件，如支撑框架、顶侧梁、底侧梁、顶端梁、底端梁、角柱、吊耳和角撑等 主构造构件焊缝应进展 100%磁粉探伤检测； 〔2〕次要构件： 指集装箱中不起主要承载作用的构件， 进展强度校核计算时不应考虑这些构件。如门、侧壁、顶板、波纹板等。 次要构造构件可根据情况按 10%要求进展超声波或射线探伤检测。4、风雨密试验 风雨密试验装置应符合以下要求： 〔1〕喷嘴内径； 〔2〕喷嘴出口水压； 〔3〕喷嘴至箱体受试外表的距离 1500mm； 〔4〕喷嘴移动速度 100mm/ s。 〔5〕箱体在试验中与试验后，均应不出现任何渗漏现象。 分包方应在以上主要工序时需通知我方工程负责人， 我方酌情安排检验， 并应该在生产过程中作好各种质量记录以备我方查看及提供我方作为完工资料。 五、 所需提供资料 1、开工前： 〔1〕产品质量控制方案及措施 〔2〕制造进度方案 2、完工后： 〔1〕所用材料材质证书 〔2〕过程检验报告 〔3〕无损检测报告 〔4〕外观检验报告 〔5〕尺寸检验报告 〔6〕吊点吊重测试报告 〔7〕焊工等级资格证书 〔8〕无损检测人员资格证书 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】