钳工工艺及实训教案.docx

课 次十七课 型 课 次 十七 课 型 实训 章 节 加工钳工 教 学目的 划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。其作用是 确定工件上各加工面的加工位置，作为加工工件或安装工件的依据；在单件或小批生产中，借划线来检查毛坯的尺寸，合理分配各加工表面的余量。 划线可分为平面划线， 高 3 个方向上划线 即在工件的一个平面上划线； 立体划线， 亦即在长、 宽、 教 学 重 点 ①划线平板 ②方箱、 划线的基准工具是划线平板，。 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上 翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 教 学 难 点 ①划线平板 ②方箱、 划线的基准工具是划线平板，。 用于夹持较小的工件，方箱上各相邻的两面均互相垂直，在乎板上 翻转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 教 学 方 法 现场实物教学 教 具 挂 图 钳台以及常用工具 安全事项 授 课 班 级 授 课 日 期 相 关 素 材 《钳工实训指导书》 荆州市创业职业中专教案 续页 划线工具及其用法 常用的划线工具及其用途如下。 教 ①划线平板 划线的基准工具是划线平板，。 ②方箱、 用于夹持较小的工件， 方箱上各相邻的两面均互相垂直， 在乎板上翻 转方箱，便可以在工件表面上划出互相垂直的线。 学 ③ V 型架 用在平板上支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行。 ④千斤顶 是在乎板上支承较大及不规则工件用的。 过 ⑤划针 是用来在工件表面上划线的。 ⑥划卡 主要是用来确定轴和孔的中心位置的。 ⑦划规 是平面划线作图的主要工具。 程 ⑧样冲 用来在工件的划线上打出样冲眼， 以备所划的线模糊后， 仍能找到原 线位置；在划圆及钻孔前，也应在其中心打定中心样冲眼。 ⑨划线盘 用于立体划线的主要工具。还可用划线盘对工件进行找平。 ⑩高度游标尺 高度游标尺是由高度尺和划线盘组合而成。 它是精密工具， 用于半成品 (光坯 )划线，不允许用它划毛坯。要防止碰坏硬质合金划线头。 ⑩量具 划线常用的量具有钢尺、 高度尺及直角尺。 高度尺是由钢直尺与高度尺架等组成， 划线基准 用划线盘划各水平线时， 应选定某一基准作为依据， 并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般选重要孔的中心线为划线基准，或选零件图上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则应以加工过的平面为划线基准。 划线步骤 划线包括平面划线和立体划线。 立体划线相对复杂，主要包括以下步骤。 ①研究图纸，确定划线基准。检查毛坯是否合格。 ②清理毛坯上的疤痕和毛刺等。在划线部分涂上涂料， 铸、 锻件用大白浆， 已加工面用紫色 (龙胆紫加 胶和酒精 )或绿色 (孔雀绿加虫胶和酒精 )涂料。用铅块或木块堵孔，以确定孔的中心位置。 ③支承及找正工件， ④划出划线基准，再划出其他水平线。 ⑤翻转工件，找正，划出互相垂直的线。 ⑥检查划出的线是否正确，最后打样冲眼。划线操作时应注意以下事项。 ①工件支承要稳妥，以防滑倒或移动。 ②在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。 ③应正确使用划针、划针盘、高度游标尺以及直角尺等划线工具，以免产生误差。二、锯削（重点） 锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上切槽的操作。 1、锯削工具及其选用 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。由于可调式锯弓 的前段可套在后段内自由伸缩，因此， 可安装不同长度规格的锯条， 应用广泛。 锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上， 旋紧活动夹头上的翼形螺母， 就可以调整锯条的松紧。 锯条及其选择 锯条由碳素工具钢 (常用牌号为 T12A 制成，经热处理后其切削部分硬度达62HRC 以上，锯条两端的装夹部分硬度可低些，使其韧性较好，装夹时不致卡裂； 锯条也可用渗碳软钢冷轧而成。 锯条规格以其两端安装孔间距表示， 一般长 300 毫米，宽 10— 25 毫米， 厚 0.6～ 毫米。常用的规格为长 300 毫米，宽 12 毫米，厚 0.8 毫米。 锯齿角度 锯条的切削部分均匀排列着锯齿， 每一锯齿相当于一把割断刀 (车刀)。目前使用 0 0 的锯条，每齿的后角为 40 ，楔角为 50 ，前角为零。 锯路 锯齿的排列形式有交错形 (交叉形 )和波浪形， 在锯削时形成的锯缝叫锯路。 要使锯缝宽度大于锯条厚度，以形成适当的锯路。锯路的作用是减小锯条与工件的摩擦， 防止锯条卡在锯路中， 并使锯削省力， 排屑容易， 从而能起有效的切削作用，提高切削效率。 齿距 相邻两锯齿的间距称为齿距。根据齿距的大小，可将锯条分为粗齿 (齿距为 1.6 毫米 )、中齿 (齿距为 1.2 毫米 )和细齿 (齿距为 0.8 毫米 )三种。 锯条的选择 根据工