丝网印刷工艺4.pptx

;; 刮印时刮墨板以一定的角度和刮印压力，压下丝网印版，与承印物平直接触，形成一条压印线。刮印时，压印线刮过整个版面。在回弹力的作用下，印版与承印物随着刮板的运动及时脱离接触，是保证图文清晰的重要条件。 ; 刮墨板刮印时把油墨从网孔中挤下去，附着于承印物上，回弹力拉起丝网，在丝网与承印物脱离的瞬间，印墨对承印物的接触面积大于对网孔网丝的接触面积，因而对承印物的附着力也较大，印墨从网孔中被拉出。大部分印墨被拉出后，形成了微量的墨丝，墨丝断裂，大部分回到印迹上，小部分缩到丝网上。;2. 印刷方式 平面与规则——直接丝印； 不规则曲面，不能承受印压的柔软物——间接丝印和不接触丝印。;（1） 间接丝印 不直接把印版上的图文刮到承印 物上，而是借助某种介质转移到承 印物上。 平面到???面，应计算畸变量； 注意图文正反。;A. 丝印移印 先对硅胶平板刮印图文，移印到 硅酮橡胶移印头上，最后转印到承印物 上。用于机壳、按键、玩具等。;B. 丝印升华移印 在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。 ;C. 丝印熔胶移印 与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜，各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。 ;（2） 不接触丝印 磁场粉末印刷，金属丝网印版为正极，印台为负极，承印物在印版与印台之间。使用特殊墨粉，通电后正、负极间产生强大的磁场，墨粉在磁场作用下通过网孔吸附于承印物上。后固化处理，使油墨固着于承印物上。;3. 丝印五要素： 印版、刮板、印台、印墨、承印物。;;;刮墨板 将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。 刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。 刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。;;;;在手工丝印时，印刷和回墨行程都由一个刮墨板完成。在机器印刷时，印刷和回墨分别用两种墨板完成，回墨板为一块厚约2mm的金属板，刃部呈圆边。 ;;方头刮板：平面承印物， 刃口为90°，纸、纸板，墨层厚实。 尖头刮板：刃口有45°、60°、70° ，曲面印刷。刮板刃口的角度愈小，则透过印版的油墨就愈少，其印迹亦愈清晰。刮板的使用寿命也愈短。玻璃、金属、陶瓷，硬度大的承印物。 圆头刮板：刃口形状为圆弧状，印刷精度要求不高，纺织物的大面积满地印花。 ;墨层厚度的调节;;;;;;;手工和半自动机，人工摆规矩； 立体印件用垫块等垫平待印面； 旋转体定位： 旋转体承印架，后部为一锥塞管头与容器口吻合，可充气，中部支撑辊，前部与容器底部吻合的卡盘，并有定位销与容器底部的定位槽相配。;;;;;;;;;②圆型丝网印刷机。网版呈圆筒型。这种机型采用圆筒型金属丝网，主要有两种形式，即平台式（2000张/h）和滚筒式（80m/min）。 ;③单张料丝网印刷机。使用单张平面型承印材料。?可采用平型网版，也可采用圆型网版，其应用较为广泛。 ;⑤曲面丝网印刷机。主要用于印刷圆柱体玻璃制品及其他圆柱体成型物。根据网版与承印物之间的传动方式不同，有摩擦传动式和强制传动式两种类型。 ;; 圆锥体曲面丝网印刷机。主要有网版水平移动式和网版扇形摆动式两种机型。 网版水平移动式：网版的运动与圆柱体强制传动式曲面机相同，靠齿条一齿轮传动机构实现网版与承印物的同步运动 。;;磁辊丝网印刷机。 也称为无刮板丝印机，它是用一根磁性铁辊代替刮板进行印刷。（滚印）;;静电丝印机 ;;;按干燥方式分;对丝印油墨的要求：;4. 油墨应有较强的耐光性，以保证印迹在日光照射下色泽稳定。 5. 油墨应无毒性，以符合环保的要求。 6. 油墨应满足其它特殊印刷工艺和加工的要求，如金属的耐加工性，玻璃、陶瓷的耐热性和包装印刷的耐水、耐酸、耐碱及耐溶剂的能力等。 7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证网版的再利用。 ;;（4）流动性：粘度的倒数。是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间和一定平整面上自然流动的程度。可衡量油墨的稀稠。 测量方法：1ml油墨，在250g压力经15min后，测量其直径。一般在30～50mm。 （5）可塑性：指受外力作用后，完全和部分保持其变形