车工工艺与技能训练课程标准.docx

车工工艺与技能训练课程标准 车工工艺与技能训练课程标准 车工工艺与技能训练课程标准 车工工艺与技术训练课程标准 1.标题 车工工艺与技术训练项目课程标准 2.合用对象 三年制中职 3.课程性质 本课程是中职机电专业的专业骨干课程。经过本课程的学习，使学生具备有关职 业中等应用性人材所一定的金属切削的基来源理、基本知识，切削力、切削用量计算， 常用刀具的构造资料，常用机床的构造、型号、技术参数和机械零件的切削加工。本 课程是车工技术训练的前修基础课程。 4.参照课时 学时 5.总学分 学分 6.课程目标 经过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人材所必要的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技术。同时培育学生敬业爱岗、团结协作的职业精神。 （1）会粗、精车外圆及端面。 （2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （4）会车削螺纹和蜗杆 （5）会车削偏爱和薄壁工件。 （6）会用各样工量具检测工件。 7.设计思路 ⑴ 依照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业 课程系统” 的整体设计要求， 该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标， 完全打破学科课程的设计思路， 牢牢环绕达成工作任务的需要来选择和组织课程内容， 突出工作任务与知识的联系， 让学生任职业实践活动的基础上掌握知识， 增强课程内容有职业岗位能力要求的有关性，提升学生的就业能力。 ⑵ 学习项目选用的基本依照是该门课程波及的工作领域和工作任务范围， 但在详细设计课程中，还依据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务详细化，产生了 详细的学习项目。其编排依照是该职业所独有的工作任务逻辑关系， 而不是知识关系。 ⑶ 依照工作任务达成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规 律，依照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确立课程的知识、技术等内容。 ⑷ 依照各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分派各学习项目的课时 数。 ⑸学习程度用语主要使用“认识” 、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。 “认识”用于表述事实性知识的学习程度， “理解”用于表述原理性知识的学习程度， “能”或“会”用于表述技术的学习程度。 8.内容大纲 项目一 岗前培训 （1）参照学时 学时 （2）学习目标 能说出生产技术人员的安全生产职责。 能依照 5S 管理的要求规范平时工作。 能简单描绘 ISO9001标准系列的构成和性质。 3）工作任务 接受安全生产培训 接受 5S 培训 接受培训 模块一 安全生产 参照学时 2 能表达生产技术人员的安全生产职责及惯例的安全操作规范， 具 学习目标 有安全生产的意识 工作任务 接受安全生产培训 人员安全知识 产品安全知识 有关实践知识 设备安全知识 设备安全知识 模块二 5S 培训 参照学时 2 学习目标 能依照 5S管理的要求规范平时工作 能简单描绘 ISO9001标准系列的构成和性质 工作任务 接受 5S 培训 有关实践知识 5S 管理的实行步骤 5S 实行工具与技巧 5S 观点和目的 有关理论知识 5S 重点 5S 管理与质量 拓展知识 ISO9001质量管理认证系统介绍 模块三 基本知识培训 参照学时 30 认识机床型号辨别及切削用量的选择 熟习 CA6140型车床各部分构造 学习目标 掌握机床的一级养护 会刃磨车刀 熟习车床各个部分 掌握车床各手柄的操控方法学习车刀刃磨 认识切削用量选择 工作任务 掌握金属切削机床型号编制方法（国标） 熟习 CA6140型车床技术参数 认识 CA6140型车床的主要零件、传动系统 各样车床的简介 刃磨车刀 有关实践知识 操控机床切削工件 简单丈量 车刀的资料要求 车刀的种类及主要角度 有关理论知识 切削用量选择的采用原则 理解金属切削过程 项目二 带圆锥面阶台轴车削 （1）参照学时 学时 2）学习目标 会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断会用转动小滑板法车圆锥 （3）工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断 转动小滑板法车圆锥 工件检测 模块一 装夹工件 参照学时 8 学习目标 学会各样装夹方式 三爪卡盘装夹 工作任务 两顶尖装夹 钻削中心孔 有关实践知识 刃磨中心孔钻 操控机床装夹工件 有关理论知识 工件的装夹方式 中心孔形状及作用 模块二 车削阶台轴 参照学时 20 学习目标 车削阶台轴 按零件图车外圆 车端面 工作任务 车阶台 车外沟槽 切断 有关实践知识 外圆刀具的刃磨 切断刀的刃磨 有关理论知识 切断刀的几何参数与切削用量 拓展知识 外沟槽的车削 模块三 车削外圆锥 参照学时 10 学习目标 车削外圆锥 工作任务 转动小滑板车削外圆锥 偏移尾座车削外圆锥 有关实践知识 车刀刃磨