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工程名称 交底时间 年 月 日
交底提要:
交底内容:
(包括工程中关键性施工技术问题;保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施;施工质量标准
及验收规范的有关条文;施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置;设计变更的具体
情况;质量和安全操作要求等)
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工
1 范围
本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、黑漆、漆片等。
2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。
2.1.3 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具:
2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提 (200g、300g)、
铜箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、
小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
2.3 作业条件:
2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻
璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比较干燥和干净。
2.3.3 施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后,再组织班组进行大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
基层处理 → 润油粉 → 满刮色腻子 → 磨砂纸 → 刷第一道醇酸清漆 →
点漆片修色 → 刷第二道醇酸清漆 → 刷第三道醇酸清漆 → 刷第四道醇酸清漆 →
刷第一道丙烯酸清漆 → 刷第二道丙烯酸清漆 → 打砂蜡 → 擦上光蜡
3.2 基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油,可用汽油或稀料将油污擦
洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干
净。
3.3 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油
工程名称 交底时间 年 月 日
粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,
包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。
3.5 磨砂纸:待腻子干透后,用 1 号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮
第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干
后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
3.6 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1
号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h
左右,有条件时时间稍长一点更好。
3.7 点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、
钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆子透后,用 1
号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨
平,并用湿布擦净。
3.9 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用280 号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方
法同上。
3.10 刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后用280号~320号水砂纸进行打磨,
磨光、磨平,磨后擦干净。
3.11
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