粉尘涉爆企业专项自查表.docx

粉尘涉爆企业专项自查表 填表单位（盖章）： 第一部分：基本情况 企业名称 企业地址 所属行业 粉尘种类 除尘器种类 企业规模 从业人数 车间结构 车间布局 企业负责人 手机号码 说明：1.所属行业填写冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工等； 2.粉尘种类应具体，填写煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草粉等； 3.除尘设备种类填写布袋除尘器、旋风除尘器、其它等； 4.企业规模填写规模以上企业、规模以下企业； 5.车间结构填写单层建筑还是多层建筑，车间布局填写独立车间还是非独立车间； 第二部分：自查内容 检查项目 检查内容 标准及检查要求 是否符合要求 备注 建筑结构 与其他建筑防护间距符合要求 依照GB50016-2006，铝镁粉尘车间属于甲类厂房、其余有机粉尘一般属于乙类厂房。甲类厂房与其他甲乙类厂房仓库距离12米，与耐火等级一、二级的丙类厂房仓库距离14米，与耐火等级三、四级的距离16米，民用建筑25米。乙类厂房与甲类厂房距离12米，与乙类厂房仓库距离10米，与耐火等级一、二级的丙类厂房仓库距离10米，三的12米，四级的14米，民用建筑25米。 建筑结构、设备布局等应满足防爆、泄爆的要求 查阅消防验收文件，是否通过消防验收 建筑构件、设备等应具有便于清扫的表面结构 检查操作点，是否符合要求 工作区应有疏散通道。疏散路线应设置明显的路标和应急照明 依照GB50016-2006，每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1?个安全出口：甲类厂房，每层建筑面积小于等于100m2，且同一时间的生产人数不超过5?人；乙类厂房，每层建筑面积小于等于150m2，且同一时间的生产人数不超过10?人； 规章制度 企业主要负责人、安全管理人员应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。 查阅企业规章制度，是否落实危险粉尘管理措施 主要负责人、安全管理人员是否了解 制定符合企业特点的粉尘防治实施细则 风险辨识和评估 企业应对粉尘场所进行风险辨识和评估，定期检测，严防设备和场所粉尘达到爆炸极限 查阅风险辨识和评估报告 通风除尘 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统 查阅除尘系统设备台账、维护保养记录 检查操作点，是否符合要求 所有产尘点均应装设吸尘罩 除尘器的安装、使用及维护应符合规定 检查设备维护保养记录 粉尘场所应配备检测仪表，及时检测粉尘浓度 检查粉尘检测仪表及粉尘浓度记录台帐 清洁除尘 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应每班清扫 现场检查定期清理粉尘台账、是否有积尘 应在停机和切断动力情况下进行清扫 一般情况严禁采用正压气体特别是压缩空气吹扫 在人员不能进入和无法使用真空吸尘器的区域，只有在严格禁止可燃物进入或接近该区域，并同时停止设备运转的情况下，才允许用压缩空气吹扫。 根据粉尘特性采用相应的清扫措施，铝镁粉尘不得用水 现场检查清扫操作，查看是否符合要求 清理后的粉尘应在除尘间以外的固定地点存放 现场检查粉尘存放点，是否符合要求 禁火措施 防止粉料自燃，降温冷却、温度监测 检查企业规章，是否有禁火、动火制度，涉及易燃易爆粉尘的设施设备是否有温度检测 防明火与热表面引燃： 严禁明火，严格执行动火作业规定 防止与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)过热 防止传动装置过热 防止电弧和电火花： 防雷设施 检查防雷检查报告，是否按要求做防雷检测 盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成 现场检查设备，是否符合要求 防止摩擦、碰撞火花，采用防爆检修工具、进料口除去杂物 操作人员应采取防静电措施 抽查员工，是否符合要求 设施设备 宜采用抑爆装置进行保护 检查涉及易燃易爆粉尘的设施设备，是否有生产合格检测、检验报告，是否定期维护保养 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口 无抑爆装置也无泄爆口的，工艺设备及其连接部分强度应当能承受爆炸超压 工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动 电气电路 电气设备应选用尘密型（DT）防爆电器；?? 企业能否提供相关电气电路检测报告 安装能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源 处理设备故障时的照明电压应为12V 粉尘爆炸危险场所的高低压配线应采用铜芯电缆??? 每个工房均应设置手动遥控开关，开关位置距工房门应大于3m。厂长办公室、调度值班