场地平整填筑及沟槽施工技术方案.doc

场地平整填筑及沟槽施工技术方案 本工程中的土石方填筑施工内容包括：土石料的开挖、运输、填筑、排水设施施工以及各项工作的质量检查和验收等。 1.1填筑料的运输 填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运、挖掘机直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。 填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。 1.2填筑 1.2.1、填筑前的准备 （1）、测量放样 填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。 （2）、基础处理 根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。 （3）、排水工作 对需要填筑的地方，应做好地面水的排除工作。为了排除地面水，利用现场施工的边沟结合施工图纸边沟的坡度把水排进市政排水管道，及时排走施工区的雨水，渗水等。 1.2.2、填筑方法 根据现场实际情况，填筑采用自卸汽车直接转运、挖掘机直接转运或推土机直接推运到填筑区指定地点，推土机在戗堤前沿集中推料赶平；部分土方已填到红线边的部位，采用挖掘机直接转运已填筑的土方，再从下分层填筑；22t压路机振动往返碾压，堆料每层的填筑高度不大于0.8m。施工时按下面具体要求进行： ①、堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质； ②、堆石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料、靠近岸边地带以较细石料进行人工铺筑，避免架空现象； ③、土方（土埂）边坡的坡度严格按设计图纸放坡； ④、各分区堆石料的填筑施工参数应符合以下规定： 铺料厚度：＜80cm 振动平碾碾重：22t 碾压遍数：6～8遍 ⑤、振动平碾难于碾及的地方，用蛙式夯进行压实，其压实遍数按监理人指示作出调整； ⑥、坡边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当休整地形使振动碾到位，局部用蛙式夯压实； ⑦、采取大面积铺筑，减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡料挖除的措施。 1.3截水沟（边沟）沟槽开挖方案 ①、根据设计图纸要求，用全站仪放出截水沟和边沟位置的中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩以及相应的标高，用白灰或线绳拉出截水沟和边沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。 ②、沟槽土方开挖采用机械开挖为主，人工清理、修理为辅，保证沟底、沟壁平整、坚实及沟槽坡度。 截水沟土方采用挖掘机开挖，弃土直接堆放在基坑周围然后转运至指定地点堆放，或直接由自卸汽车运走。 边沟土方采用挖掘机开挖，弃土直接填筑土埂；土埂要分层碾压。 1.4急流槽及人字形骨架施工 （1）测量放线 根据设计图纸要求，用全站仪放出急流槽的位置，用白灰或线绳拉出急流槽的相应轮廓线。 （2）基槽开挖 ①、基槽采用人工配合机械开挖，基槽的部位尺寸、形状埋深均按设计要求进行施工，并与设计的截水沟、边沟顺接。 ②、开挖后的基底应整平夯实。 ③、基槽挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动。 （3）浆砌片石砌筑 1）砂浆拌制 ①、砂浆采用人工现场拌制，严格按照配合比投料搅拌，砂浆稠度控制在50mm～70mm。 ②、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 2）急流槽砌筑 ①、砌筑前，先铺设10cm砂垫层，人工夯实。 ②、砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 ③、灰缝厚度为20mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 ④、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺筑，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。 ⑤、砌筑完成后，急流槽底、侧面采用1：2水泥砂浆抹面2cm。 ⑥、施工完成后，按照要求进行沟缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生，养生时间不少于7天。