场地土方平整边坡支护工程人工挖孔桩施工技术方案.doc

场地土方平整边坡支护工程人工挖孔桩施工技术方案 1.1孔桩开挖 先将边坡进行修整，排除掉潜在的危险因数，再按设计跳桩开挖方式分2序依次进行开挖。首先平整井口场地，根据的锁口尺寸在原地面下挖20CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口混凝土至少高出地面20cm以上，井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。孔桩口用Φ20钢筋焊好维护，维护高度不小于1米，立筋间距不大于200mm，并做好安全门。同时在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。 本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有限速和自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： （1）人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5～1.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为1.0m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把鸽子装入笼中放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 （2）土方运输:在孔口安装吊架,使用电动提升机，电动提升机必须配有限速和自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。孔口堆放的土方应及时清除，在孔口1米范围 内土方堆积不能超过1.5米。当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机装车外运。 挖孔桩区域堆土示意图： 挖孔桩边坡防护示意图： 挖孔桩挖土方式见下示意图： 成孔至设计标高时，清除孔底的虚土、石渣和积水，及时通知设计、地勘、监理工程师、甲方代表对进行验槽，符合设计要求后及时封底，封底混凝土强度等级C25厚度300mm。 1.2钢筋砼护壁 （1）挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼养护24小时后再进行。 （2）为了施工安全，挖孔护壁采用C20P6钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接200mm，用小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼强度达到1.2兆帕后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 抗滑桩井孔护壁图： 1.3桩体钢筋笼的制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m以上的采用直螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。 （1）工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识、分类堆放 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 。 （2）切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 （3）加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。 （4）钢筋连接 将已拧套筒的上层