物资仓库管理标准作业程序，物资仓库管理工作过程与方法.docx

PAGE / NUMPAGES 物资仓库管理作业程序 1.目的 规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。 2.范围 本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。 3.职责 3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。 3.2生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求实施。 3.3供应中心负责所选购物资的仓储管理。 3.4各工厂负责本厂物资的仓储管理。 4.工作过程和方法 4.1入库 4.1.1仓管员依据送货清单核对物资品名、规格、数量、产地等，并检查物资是否变形、破损、污染等状况。检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。 4.1.2若检查发觉物资有问题，应马上通知送货人员或选购员到场验证，并在供应商的送货单上照实记录，要求送货人员或选购员签字确认，然后 4.1.3若物资受损状况可能会造成较严峻后果时，选购员应马上向供应中心经理报告，实行应急措施，必要时报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。 4.1.4各工厂的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。 4.1.5检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。 4.2仓储 4.2.1物资的标识：全部入库的物资均需标识清晰并放置在指定的区域。 4.2.2储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通风，地面洁净，料架清洁，垃圾准时清除。 4.2.3平安措施 ①加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞。 ②物资堆放不得阻碍灭火器的用法或阻碍平安出入口、电器开关等，通道应保持畅通。 ③库房内严禁烟火，应保持洁净、洁净、通风。 ④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。 ⑤物资堆放高度应适当，确保平安，以免跌落伤人。 ⑥物资若无法储存于室内，应实行防护措施防止物资损坏。 ⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不受到损坏、变质或遗失。 4.2.4供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐，确保库存物资“帐、卡、物”相符，标识规范坚固。 4.2.5在确保正常运作的前提下，供应中心和各工厂应实行适当措施，提高物资周转率，削减库存量。 4.2.6仓管员应准时传递各种出入库单据，当发觉存货不足时，应准时通知供应中心或生产科实施选购。 4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，保管员应准时向主管报告。 4.3搬运和防护 4.3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，组织各工厂编制相应的贮存、包装、防护和交付等方面的作业指导书。 4.3.2供应中心和各工厂负责各自物资的搬运和防护工作。 4.3.3必需按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的物资平安和人身平安。 4.3.4搬运过程中要爱护好各种物资的标识，防止丢失、损坏、错漏。 4.3.5当物资在搬运过程中消失质量问题时，应准时向主管部门报告。 4.3.6对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运平安。 4.4出库 4.4.1领料人员凭《领料单》到仓库领料。 4.4 4.4 4.4 4.4.5 4.4.6在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产品名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确认后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收方负责。 4.4.7仓管员每月底报送《 年　　月领用物资汇总表》给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。 4.5盘点 4.5.1供应中心和各工厂应每月组织对物资的盘点，填写《 年　　月物资库存表》。当消失帐、物、卡不相符时，应准时分析缘由、追究责任，并进行数据处理。 4.6对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证明、帐册及验证记录，供应中心和各工厂应予以保存。 4.7生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求实施，对消失的问题准时处理，必要时向生产副总裁反馈。 5.相关文件 5.1《进料检验管理程序》 5.2《不合格品管理程序》 5.3《检验作业指导书》 6.用法记录 6.1《入库单》 6.2《领料单》 6.3《出库单》 6.4《 年　　月物资库存表》 6.5《 年　　月领用物资汇总表》