零缺陷培训培训课件.pptx

完美; ; ;四个基本标准: 质量 = 符合要求 完全了解你任务全部要求 系统 = 预防 在你全部工作场所采取预防活动 ; 工作准则 = 零缺点  ? 从来不认为错误是不可防止，即使是微不足道错误 衡量 = 不符合要求代价  ? 知道这是做错事时支付费用 ;二、零缺点——零浪费思想 一切不增值活动就是浪费!(用户角度) ;二、零缺点——零浪费思想 停工损失 速率损失 不合格损失;一、零缺点前提：5S 创造洁净明亮整齐有序工作环境! 培养有激情工作向上工作气氛和精 神状态。 文明风气 做事有流程，责任明确清楚。 ;二、ISO精华：连续改进 ;三、全员参加和提案改进 改进定义: 是否能够消除? 是否能够降低? 消除和降低带来何种现象? 为何,有多少,怎样会变好? ;改进目标:;改进标准： 抱弃固有传统观念！ 思索怎样做，而不是不能做！ 不找借口，从否定现有方法开始！ 不求完美，马上去做，从不花钱开始！ 多问为何，找出问题根源！ 全员参加，众人拾柴火焰高！;四、改进实施要素: 改进步骤和方法： 成立改进小组 颁布提案改进制度 定时专案开会讨论和检讨，得出办法！ 尝试开始，颁布改进结果和财务指标！ 经验推广，改进标准化。 永无此境……;一.量产性评价和作业指导书 量产性评价内容 样件发觉是否得到有效处理?目标是否清楚? 关键特征是否清楚? 模具\夹具\设备\物料是否到位和正常? 轻易出现问题是否得预防控制? 生产/检验作业指书是否有效? 生产和检验员工是否清楚怎样操作和控制? ;作业指导书有效性评价： 是否界定了产品主要特征和接收要求? 是否界定了工艺流程和工艺参数和要求? 是否明确操作详细方法和步骤和要求? 是否明确通知使用哪些工具和方法? 是否要求了监控方法及频次和数量? 是否要求了人员资格和统计要求?;二、过程控制、检验管理 过程（工序）能力控制:量化性指标：ca\cp\cpk\ppk 定性指标：稳定性和一致性 4M与过程审核（人员/方法/物料/设备） PFMEA灵活使用;三、再生材料管理、长久在库品管理 再生材料管理关键点: 再生材料特征是否改变?（储存/生产工艺/质量） 使用范围和要求否界定和形成作业指导? 使用前可靠性测试做了吗? 是否进行标识,能否追溯? 废弃物进行分类和管理吗？;三、长久在库品管理 储存环境控制 库存品先进先出 储存位置和高度 库品质量抽查 合理布局（消防、积压、变形、四害）;四、4M变更、异常管理 变更前确实认和评审 文件变更 变更标准化 变更实施 变更前产品/物料处置;四、4M变更、异常管理 寻找问题根源 采取办法进行纠正和验证 提案改进或分析 财务考虑 防错作业指导 ;五、质量月报、纠正与预防 质量月报内容: 不一样类别物料质量状态 不一样外发工序质量状态 不一样工序产品直通率状态 连续批产品PPK状态 最终客户产品批次合格率状态 不一样产品因不一样工序缺点产生不良率机因 ;五、质量月报、纠正与预防 质量月报内容: 质量成本统计 重大质量事故案例分析 质量奖惩通报 ;五、质量纠正与预防 责任部门自我检讨 质量会议检讨 责任部门办法实施 效果跟踪和标准化 提案改进 ;六、零缺点抽样计划 零缺点抽样计划使用方法: 范围:计数型数据(单位产品不合格数)，任何以批量抽样检验产品均可适用。 接收准则:以AC=0为接收准则 没有放宽和加严要求 取决于批量大小和AQL值大小，批量大，AQL值越大，抽样成本就越小。;AQL;一、毁灭浪费和缺点起点为产品设计 质量功效展开 公差设计 同时工程 试验设计 DFMEA 设计评审 多方论证 ;二、生产线系统管理 4M管理 场地布置 流水线平衡 可视化管理 作业指导书管理 安全管理 在制品管理;生产现场管理要素（5M1E）： ※人员（Man） ※作业方法(Method) ※设备(Machine) ※作业环境 (Environment) ※物资(Material) ※检测伎俩(Measure) 生产现场管理目标（QCDSM）： ※品质（Quality） ※安全(Safety) ※成本(Cost) ※士气 (Morale) ※交期(Deadline) ;※管理人员 1、发觉关键问题并一抓到底 2、三心换一心（处理疾苦要热心；批评错 误要成心；做思想工作要知心；换员工 铁心） 3、发挥少数关键作用，遵照80/20标准 4、