发动机构造与维修第十章发动机的装配、调整与磨合教案.docVIP

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教案首页

教研室主任签字

系领导签字

授课系部

授课专业

汽车检测与维修

课程名称

汽车发动机构造与维修

授课教师

教学课题

第十章发动机的装配、调整与磨合

授课类型

一体化

授课时间

年月日

授课班级

教具

常、专用的工具、量具，电控发动机试验台，投影仪播放收集的多媒体演示素材。

学生人数

授课时数

授课地点

发动机一体化教室

教学目标

知识目标

1、了解发动机磨合的作用及磨合规范；

2、熟悉发动机总成修理竣工技术条件。

能力目标

1、掌握发动机装配的基本要求；

2、掌握发动机装配的工艺与调整。

情感目标

渗透专业学习与实际相结合的思想，从而激发学生学习专业课的兴趣。

教学重点

发动机装配的基本要求；掌握发动机装配的工艺与调整。

教学难点

发动机装配的基本要求；掌握发动机装配的工艺与调整。

教材分析

中等职业教育国家规划教材高等教育出版社出版的《汽车发动机构造与维修》第二版，主编孔宪峰，适用于一体化教学，内容重点突出，适用于中职类教学。

学生分析

本课程主要针对二年级学生，有部分学生学习基础较好，学习习惯尚可，学习基础扎实，兴趣浓，上进心强，但大部分学生，学习习惯不好，学习基础差，学习态度不端正，缺乏明确的学习目标。针对不同的学生采用因材施教的方法。

教学思路

教学方法：讲授法、动画直观教学法。启发式教学法、案例教学法。

本章课程通过使用“讲-演-议”的方法，调动学生的学习积极性，注重培养学生观察分析、自主探究的能力，针对不同的学生采用因材施教的方法，使全体学生在合作学习中都能有所收获。

教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本章后的总体反应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。

教学

环节

教学内容

教师活动

学生活动

组

织

教

学

组织教学，点名考勤，做好日志记录。

强调课堂纪律，提醒学生做好课堂笔记。

班长点名

复

习

回

顾

复习请学生回顾发动机的组成部分，回忆在拆装实习中拆装发动机的注意事项及基本要求，老师讲评，从而导入新课。

提问

导入

回答

新

授

知

识

新

授

知

识

第一节发动机的装配和调整

一、发动机装配的基本要求

1、对发动机装配场所的要求

(1)发动机的装配应在专用车间或清洁场地进行。装配过程中应防尘和保持较为稳定的室内温度。

(2)发动机在装配过程中，要做到工件不落地，工量具不落地和油渍不落地，并保持工作台,工件盘和工、量具的清洁。

2、装零、部件的要求

(1)准备装合的零、部件及总成都要经过检验及试验，必须保证质量合格。

(2)易损零件、紧固锁止件应全部换新，如气缸垫及其他衬垫、开口销、自锁螺母、弹簧垫圈等。

(3)严格保持零件、润滑油道清洁。零件清洗洁净后应用压缩空气吹干，并在光洁面上涂一层机油，以防生锈。气缸体上安装缸盖螺栓的盲螺孔中不得积存油液和污物，以免旋入缸盖螺栓时，挤压孔中的积液而形成极高的液压，致使螺孔周围的缸体平面向上凸起或开裂。

(4)不许互换的零件(如气门等)，应做好装配标记，以防错装。全部零件清洁、清点后应分类摆放整齐。

(5)装配时，应在零件的配合表面(过盈配合、过渡配合、动配合表面)和摩擦表面(如凸轮、齿轮、摇臂头部、螺纹等)上涂抹发动机用机油，做好预润滑。

3、装配中的注意事项

(1)装配中所用的工、量具应齐全、合格，尽量使用专用器具装配。

(2)装配过程中不得直接用手锤击打零件，必要时应垫上铜棒等。

(3)确保各密封部位的密封，重要密封部位应涂密封胶。安装橡胶自紧油封时，应在唇口和外圆涂抹机油后，再用压具压入油封承孔中。

(4)各部紧固螺栓、螺母应按规定紧固力矩、拧紧顺序和方法拧紧。

(5)严格按照装配工艺进行装配，各部位的配合性质均应符合技术要求。

二、发动机的装配工艺与调整

1、安装曲轴和主轴瓦

(1)将气缸体倒放在工作台或拆装架上，并对气缸体的清洁再进行一次检视。

(2)检查和安装各道主轴瓦片，并在轴瓦上涂以机油。

(3)将曲轴擦拭清洁后轻抬、慢放，平稳装入气缸体主轴瓦中，在曲轴落入主轴瓦的过程中应注意调整好曲轴止推轴承片与瓦座的对应位置。

(4)将各主轴承盖按记号装好，并按规定力矩先将中间一道主轴承盖拧紧，然后对称地向两端拧紧其余各道主轴承盖。每紧固一道轴承，转动一下曲轴。曲轴装好后，检查其轴向间隙，应符合技术要求。

(5)安装曲轴油封时应注意其松紧度适中。

2、安装下置式凸轮轴

安装凸轮轴之前先将正时齿轮、隔圈、止推凸缘装在凸轮轴上。

凸轮轴总成按正时记号装入气缸体后，应检查正时齿轮的啮合间隙：用厚薄规在齿轮圆周方向相隔120°的三点进行测量，间隙值一般应在0.04～0.30mm，使用限度为0.40