合成革工艺学复习资料.pdf

依据产品加工方法的不同主要分成湿法〔凝固涂层〕和干法〔转移涂层〕两种生产

工艺，是依据聚氨酯成膜方式的不同进展区分。

湿法加工。将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层

于非织造布上，然后放入与溶剂〔DMF〕具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体〔水〕

中。DMF被水置换，PU渐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在DMF/HO

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体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树

脂涂布于基布的外表；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。

干法加工。将涂层剂〔多为聚氨酯浆料〕涂布于片状载体〔离型纸〕上，通过流平，

浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上

涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂〔包括粘结层〕膜就会从

离型纸上转移到基布上。

2名词：

人造革。通常以机织物或针织物为底基，涂层PU、PVC等合成树脂而制成。包括

聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烃人造革等种类。

合成革。以非织造布为基材，并浸渍或涂层微孔聚氨酯而制成。

3简述合成革与真皮的关系

技术特点，产品特点，市场特点：

合成革通常以无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革格

外相像，并具有肯定的透气性，比一般人造革更接近自然革。不仅从外观，而且从构造

上模拟真皮，与人造革有很大不同，其主要特点如下。

①以非织造布为基材。将合成纤维承受针刺、黏结等工艺形成三维立体网络，模拟

自然革的网状构造。

②聚氨酯的广泛使用。聚氨酯树脂不但物理机械性能优越，而且加工性能也很好，

使合成革表层做到微细孔构造聚氨酯层，模拟自然革的粒面。

合成革外表光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于自

然皮革。所以广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

真皮是动物原料皮经过一系列化学作用和机械作用后得到的具有使用性能的产品。其特

点：1、与人体的亲合性；动物皮主要由胶原蛋白组成，人的皮肤也是胶原蛋白。因此，

只要加工过程中把握化工材料的使用，全部皮革均可与人体零距离严密接触，贴身穿用。

2、力学性质；这种独特的力学性能，使皮衣、皮鞋穿着舒适贴体，对身体没有压迫感，

皮鞋和胶鞋、塑料鞋穿着感觉不同的缘由就在于此。3、卫生性能；皮革的透气性和吸

湿排湿性是其它面料尤其是化学纤维面料无可比较的，真皮的特别构造带来皮革良好的

透气性，其吸湿排湿性和透气性赋于鞋类和服装难得的穿着舒适性和卫生性。

所以自然皮革广泛应用于高档服装革、鞋革和箱包革等行业。

互补关系，竞争关系，融合关系：

装饰，已日益得到市场确实定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的自然

皮革无法满足的。超纤革的进展使皮不管从内部微观构造，还是外观质感及物理特性和

人们穿着舒适性等方面，都能与高级自然皮革相媲美了，所以超纤革近几年得到了很大

进展，正渐渐挤压传统真皮革的市场。但自然皮革作为一种高档奢饰品有其存在的合理

性，消费者的偏好和消费水平的不同，不管是真皮还是合成革，都会有自己的存在空间。

其之间的融合关系是显而易见的。

中国合成革工业特点、主要问题、持续进展策略

〔1〕产量世界第一〔2〕超细纤维合成革比例提高〔3〕产品由单一鞋革转向多样化

〔4〕生态合成革与清洁化生产成为行业进展趋势〔5〕合成革多元产业链条初步形成

〔1〕环境保护任重道远〔2〕产能相对过剩〔３〕产品构造不够合理〔４〕技术较

单一〔５〕产品同质化严峻

〔1〕加强根底理论争辩〔2〕环保技术的应用〔3〕加强标准的制订〔4〕品牌意识

行业文化意识的建立〔5〕差异化产品与市场的拓展〔6〕功能性纤维与化学品的研发与

应用

5超细纤维合成革根本制造工艺

海岛纤维：承受双组份共混熔融喷丝,得到海岛纤维。

非织造布：通过先进的针刺非织造布加工技术将海岛纤维加工成三维无纺基材。

基布：将非织造布基材浸渍聚氨酯树脂,实现无纺布与PU的复合。进展特别的分别

抽出技术处理,去掉“海”组份,最终形成由束状超细纤维与具有开式微孔构造的聚氨酯网

络成一体的片状材料〔基布〕。

成革：按需要对基布进展各种后整理。在基布外表