塑胶产品成型常见缺陷.ppt

水口高出（HighGating)--浇口处高出产品表面的部分。模具设计的问题。第9页,共37页，2024年2月25日，星期天修伤（OverCut)--产品的边缘部位被削的凹凸不平。操作工操作不当造成。缺少相关的培训。第10页,共37页，2024年2月25日，星期天飞边（Flash)--即产品分型面边缘出现的毛边。模具老化。注射压力过高。机器锁模力不够。注射压力过高。调整准确模具的结合面等部位。模具排气不良。第11页,共37页，2024年2月25日，星期天撞伤（Dented)--产品表面出现的点状的凹痕操作不规范造成。机械手造成。模具本身问题。第12页,共37页，2024年2月25日，星期天裂痕（CrackMark)--产品裂开的痕迹。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

第13页,共37页，2024年2月25日，星期天黑点（BlackDot)--产品表面可见的黑色颗粒原料受到污染。回料的使用。第14页,共37页，2024年2月25日，星期天油污（Oily/OilStain)模具镶块及顶针处未清洗干净。操作不当。模具型腔内有油。第15页,共37页，2024年2月25日，星期天气泡（AirBubble）--在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。降低注射速度，提高注射压力。由于挥发性气体的产生而造成的气泡。流动性差造成的气泡。第16页,共37页，2024年2月25日，星期天弯曲变形（Warpage)由成型条件引起残余应力。脱模不良引起应力变形。由于冷却方法不合适。对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。第17页,共37页，2024年2月25日，星期天断裂（Broken)100%的回料。模具温度。流道或浇口太小。塑料的降解。第18页,共37页，2024年2月25日，星期天银纹（SilverStreak)--产品表面出现的白色条纹。原料问题--主要是由于材料的吸湿性引起的。第19页,共37页，2024年2月25日，星期天顶针断裂（PinBroken)-顶针断造成。第20页,共37页，2024年2月25日，星期天烧焦（BurnMark)--由于过热造成的变色。机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤。模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方。在成型条件方面，背压在300MPa（兆帕）以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。第21页,共37页，2024年2月25日，星期天模具印（MouldMark)--模具造成。第22页,共37页，2024年2月25日，星期天胶丝（HairLine)--背压太高第23页,共37页，2024年2月25日，星期天缺陷的来源及解决方法（二）第24页,共37页，2024年2月25日，星期天如何找出问题的来源鱼骨图問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因第25页,共37页，2024年2月25日，星期天缺陷的来源变异（5M1E）方法人原材料机器不良现象练习缓慢疲劳超时加班污染色差缺少保养老旧稳定性环境测量准确度使用方法温度灰尘第26页,共37页，2024年2月25日，星期天什么是5M1E？过程原料人机法环测量测量结果好不好不要等产品做出來后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好料第27页,共37页，2024年2月25日，星期天人员、方法快慢xx不良率高请假多经验不足疏忽人精神不集中新手临时替换高低温度速度操作标准不好作业方法包装问题未按照作业指导书xx不良率高第28页,共37页，2024年2月25日，星期天机器、材料调整不当保养不好老旧模具机器设备设计不良供应商水分颗粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高第29页,共37页，2024年2月25日，星期天柏拉图（Pare