物理熔融纺丝操作规程 .pdfVIP

岗位操作责任制

转鼓工

1、操作流程：投料→干燥→试纺看色→出料→清洁鼓。

2、严格按工艺单进行投、出料，不允许无故拖延时间，影响正常生产。

3、投料：将转鼓进料口对准投料口，把已配好的原辅料依次经过漏斗加入鼓中，待

原辅料全部投完，将转鼓投料口的盖子盖好（注意不要忘记盖子上的密封垫子，以防漏真

空）。启动电机，使转鼓正常。

4、干燥：待庄股温度升到95-100℃，关好放气阀门，启动真空泵，检查冷却水是

否正常，然后先打手动开前级泵，待真空下降后再打自动，直至罗茨泵开启。一小时做一

次记录，观察蒸汽压力和升温情况，发现问题，及时解决。

5、出料：应由转鼓组长通知化验室取样做含水，待含水合格后方可出料，出料时，

清理料车，保证料车无残余料，按工艺要求试纺看色。

6、转鼓应该根据品种的改变，安排清洗鼓，确保颜色。

7、下班时，必须对设备、仪表、料仓、地面进行全部清扫。

纺丝工序

（一）升温

1、配合电工、机修人员检查电器、仪表、线路、设备是否正常。

2、先升过滤器、箱体、大法兰，后升螺杆，当箱体、过滤器、大法兰升到90-100℃

时，观察是否有水蒸气或油水共沸物冒出。恒温2小时左右（特别是新加入的导热油）。恒

温的目的是把水蒸气蒸发出来，然后再升到120℃再恒温，再升到150℃，再恒温，然后

升到200℃，直至升到工艺要求的设定温度。

（二）开车

1、检查一下预热炉内所需要的组件，是否合格。

2、检查一下计量泵是否灵活（预先用手盘动）。

3、检查一下各区温度是否符合工艺要求。

4、开启螺杆，打开进料口，观察一次过滤器及出料口出浆情况。

（三）纺丝

1、待浆正常后，按要求装还组件，合格打铃下丝。

2、纺丝过程中检查硬头丝、注头丝、毛丝等，有问题及时处理。

3、设备运转出现故障，及时汇报到分厂。

4、遇到突然停电，在半小时之内做好保温工作，超过30分钟以上，做好拆头工作。

（四）交接班

1、本班出现的问题不允许拖到下一班，不当班解决的，汇报分厂。

2、各工作区的卫生下班必须清洁干净。

组件工序

1、班中检查煅烧炉，真空炉运行是否正常。

2、定期清扫煅烧炉粉尘。

3、做好进出炉登记记录。

4、按工艺要求，控制好炉内温度，保证组件过滤器质量。

5、保证网套清洗质量。

6、做好喷丝板镜检工作，按工艺要求进行超板。

7、发现孔内杂质难以清除的，应及时放入煅烧炉重新煅烧。

8、下班做好卫生清理工作。

卷绕工序

1、上班前应先检查卷绕设备的运行情况，发现异常应及时通知维修人员或分厂。

2、逐次开启上油轮，六辊、喂入轮，调整好落桶时间。

3、集中思想操作，做好升头牵引工作，升头既快又稳，避免缠辊。

4、加强岗位巡查，不定时地用手摸疵点，有问题及时与纺丝工序联系，保证原丝质

量。

5、及时清理上油轮辊缠丝，下班前做好地面、机台卫生工作。

6、停机时清理喂入轮卫生，检查喂入轮。

7、检查落桶成形，按规定推桶，确保定长一致。

集束工序

1、按工艺要求拉完所需要牵伸的品种，摆放整齐。

2、检查丝架上是否有缠丝现象。

3、集中精力草所，细心观察，发现注头丝、浆块及时处理。

4、遇到接头，及时剪断，拉掉尾丝，通知卷曲工。

5、加强巡查，及时处理好废丝，乱丝等不正常丝束，做好了桶收尾工作，尾丝一定

要拉掉。

6、搬运盛丝桶时，一定要注意轻推，轻放，严禁野蛮操作。

7、下班时做好清洁工作。

卷曲牵伸

1、检查预水槽、油浴槽、大小蒸汽箱、烘箱、链板温度是否符合工艺要求。

2、检查一下牵伸工艺，监控工艺控制点执行情况。

3、先开启油泵、打开风机，调整好牵伸倍率。然后再开牵伸电机，查看空车运行情

况，正常后开低挡伸头。

4、升头作业时，车