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人员方面防止伤害和事故的发生

人员方面防止伤害和事故的发生

降低伤害和事故发生率的关键是创造一个鼓励员工经常解决潜在问题的工作环境。本文将讲述如何做到。

在过去的几十年中，化学行业逐渐变得更安全且极大减少了伤害和事故的发生率。（事故是指不想发生的事件导致了伤害发生，设备损坏，生产停止，环境破坏或负面的社区影响）重大事故发生时，它也是一个媒体事件，加深公众对化工行业危险性、危害员工、威协环境的认识。

人为过失或者没有做出足够的回应是造成许多安全事故发生的重要因素。没有充分回应通常是由于企业文化或者工厂领导层没有充分强调造成的。尽管所有工厂领导都试图建立一个安全的零伤害的工作环境，但是工厂员工一般认为这种目标是不符合实际的。领导层对工作环境的信心与实际发生在工厂环境中情况的差距是造成事故发生的主要因素。从员工行为操作方面预防事故发生可以弥补这种差距。

详细说明和支持员工参与到事故和伤害的防止中是领导力的关键主要责任。对所有员工来说，建立信任和创建“行为许可”对防止伤害和事故发生是不可缺少的。本文介绍了一种方法即“运营宗旨”，描述其配置包括如何在工厂内成功操作运营原则。

运营卓越

参与、领导、遵从和持续改进是取得最好环境、健康和安全绩效的关键。高层领导必须以多种形式参与到安全活动中—比如通过实时回馈事业部的安全绩效，通过回顾所有工厂的安全审核，通过提供对经理的辅导等方式。强有力的从上到下的领导力和安全结果比较是运营卓越所必需的。

不仅如此，重要的是怎样使员工在工作环境中用运用的方法达到理想的结果。这要求着手于人为因素弥补管理层和员工之间感知差距。从人为方面防止伤害和事故的发生其中包括直线管理层责任和同事之间的改进流程。这些是建立和保持先发性预防伤害和事故发生的工作环境的关键因素。

运营原则：

从来不要在设计外或环境受限情况下操作设备；

当不了解某种情况时，通常要转到安全、受控条件下或寻找援助；

始终在受控安全装置下进行操作；

始终遵从所有安全工作实践/程序，停止不安全的条件和行为；

始终生产达到或超过客户要求的产品；

从来不污染或妥协专用系统；

始终报告环境或及时准确报告安全遵从信息；

在行动前，始终指出不正常条件和澄清程序；

始终遵从书面程序以避免高风险或不正常情况发生；

始终让专业人士和第一手知识人员参与、改变和改进影响程序和设备的状况；

I在高遵从和低违反的工厂，员工通常遵守程序，他们感到不能挑战或影响程序，即使有时他们相信很有必要进行干涉。这些工厂通常没有最低的事故和伤害率。

II在高遵从和低违反的工厂，员工通常遵守程序，但是，当操作工或技术员发现程序或设备中有问题时，他们将会提出改进的方案。一旦他们采取行动并得到管理层的支持时，就会按照正确的方法做正确的事情。这些工厂的事故和伤害率就会最低。

尽管低事故率的工厂当时并不知道这些原则，但他们的员工却有效的遵从了这些导向原则。

感知差距

为了更好的了解在工作环境中如何做出及时正确的回应，我们对超过300位员工进行了走访其中包括操作工、维修工、技术工、工程师和经理等。所有工厂的所有员工都认同这些宗旨。

经理们表示，他们非常相信零伤害和零事故的运营，也相信工厂中的每位员工都知道这些宗旨。但是，在大部分工厂，尤其是那些高伤害和高事故率和工厂，操作工和技术员能举出例子说明他们的经理们是如何强调将成本和生产作为首要位置的。很明显，管理层和非管理层员工之间优先考虑方面是存在差距的。这种差距越大，工厂发生事故的机率就会越高。

事实上，在任何工厂中查找这种感知差距都不困难—只需要听听职工的讲述。1998年我在一家工厂工作，经常听到“飓风Alicia”故事：当飓风Alicia临近时，工厂管理层决定在飓风情况下继续进行生产，飓风经过时，工厂失去了电力供应，员工不得不在风速70英里/小时时关闭工厂。曾经问员工当时是怎样情形，他并不知道因为当时是在他工作之前。事实时，它发生在15年前—1983年，那位员工还在中学。但是对每个人来说那场飓风就如同在昨天发生一样。

该故事对工厂来说有重要的意义因为它反映了职工当时的经历。是管理层视生产高于安全的结果。员工经常把目前工作中生产高于安全的例子说“看，就像是飓风Alicia”。

主次顺序

感知差距主要是由于生产第一或安全第一引起的。当公司主席参观工厂控制室时，控制台操作工和主管很自豪的展示他们是如何听从命令提高他们班的生产记录。听起来好像是正常的，确实，他们打破生产记录所付出的努力是值得肯定的，但问题是这些记录是如何打破的。

听到这些话后，公司主席感到颤抖，这如同警告他该业务单元的生产运作是在非常危险的情况下进行的。

公司主席明确表示他所要求的提高公司的绩效并不能以牺牲安全为代价。他想让员工明白他真正所希望的运营状况并让员工按照他的希望进行操作。

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