焊接检验规程操作指导书.doc

目 录 1. 目的 4 2. 适用范围 4 3. 标准引用与定义 4 4. 职责 4 5. 试验及检验要求 4 5.1. 焊接母材检验 4 5.2. 焊材检验 5 5.3. 焊前检验 5 5.4. 焊接过程监督 6 5.5. 焊后检验 7 5.6. 重要产品的焊接追溯 7 6. 不合格品控制 7 7. 所附表样 8 目的 为保证产品质量，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，制定本检验规程本规程适用过程。GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》具体见表。表质量检查水平一览表 普通零部件 质量水平 4.0 检验水平 批量N（件） 样本大小n(件) Ac(合格判定数) Re(不合格判定数) 1~25 5 0 1 26~90 13 1 2 91~150 20 2 3 151~280 32 3 4 281~500 50 5 6 质量特性分级 重要项点 A 次重要项点 B 普通项点 C 检验判定标准及原则 依据相应的验收标准对产品逐批进行检查，并按照以下原则进行判定。 1） 重要项点有一项不合格，则该样品判定为不合格。 2） 次重要项点有两项不合格，则该样品判定为不合格。 3） 普通项点有三项不合格，则该样品判定为不合格。 未注公差的尺寸按《一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差》中公差等级检查，具体见表。表 性尺寸的极限偏差数值 公差 等级 基本尺寸分段 0.5~3 3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞ 2000~4000 m级 ±0. ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 焊材检验 焊材检验按《钣金焊材库管理规定》 执行 焊前检验 每天开焊前，应由焊接现场监督人员进行焊前检验，并填写《焊前检验记录》，在检验合格之后方可开始焊接作业，只要发现一项不合格必须经整改并确认合格之后方允许开始生产。检验内容至少应包括以下基本项点，如果有工艺特殊指定，可以根据实际需要适当追加。 1）焊工资格适合产品焊接作业要求，资格证书在有效期以内； 2）焊接工艺规程、作业指导书、图纸等与当前的产品焊接工艺对应； 3）确认母材、焊材及相关零部件的标识，确认其型号、规格、材质适用于当前的工艺，符合当前工艺要求，通过查看零部件跟随工艺流转卡的检验报告确认其为已经过检验合格的产品或需要焊接工序让步使用的产品； 4）确认工作环境满足当前的焊接工艺要求，例如温、湿度满足工艺要求，工作台无阻碍生产及影响作业等杂物； 5）焊接工装、夹具适用于当前焊接工艺，且均已定位； 6）焊接坡口、组焊间隙是否合适，符合相关标准规定。 焊接过程监督 在焊接过程中，焊接监督人员应在现场进行巡回检查，依据焊接工艺规程的要求对工艺执行的情况进行监督。监督的内容应包括： 焊接方法的确认?不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证； 检查焊接设备完好性和工装适用性 检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定； 检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。 复核焊接材料 防止错用焊材，造成焊接质量事故； 监督和检查焊条保温筒的使用情况； 抽验焊条、焊剂是否烘干。 焊接预热温度和预热方式检查 检查预热方式（方法和加热范围）是否符合焊接工艺规程规定； 检查和控制预热温度是否符合工艺规定。 焊接环境监督 焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10?m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时 监督焊工执行工艺情况 （1）核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作； （2）监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。 焊后检验 整个产品焊接完成以后，焊工应根据相关检验要求对每个完成的产品的外观、几何尺寸进行逐件检验，并填写相关检验记录，经检验合格的产品应根据产品标识与可追溯性中产品的编码原则给产品编号，检验人员根据后可办理入库，然后将检验合格后的产品放置到专门的合格品存放区域，检验记录由焊接工程师存档。 在向客户提交首样鉴定时检验人员应根据客户的需要组织相应项目的型式 （可靠性）试验，并将试验结果形成记录。 焊后未注公差的尺寸按-1993 B级（如表3）执行，平面度按照ISO 13920-1993 F级（如表4）执行。 表3（线性公差）： 公差 等级 基本尺寸分段 ~120 >120~400 >1000~2000 >2000~4000 B级 ± ±2 ±3 ±4 表4（平面度公差）： 公差 等级 基本尺寸分段 ~120 >120~400 >1000~2000 >2000~4000 F级 1.5 3 4.5 重要产品的焊接追溯