渐开线硬齿面刮削工艺研究.pdfVIP

T n 渐开线硬齿面刮削工艺研究 陕西秦川机械发展股份有限公司 (宝鸡 721009) 冀建平 随着机床、刀具等技术的发展，从20世纪80年 滚齿座端面跳动0．006mm，刀杆跳动0．0lmm，滚 代起，国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬 刀外圆跳动0．01lmm，齿轮端跳0．006mm，齿轮径 齿轮 (4O～65HRC)的半精、精加工方法。普通精 跳0．004mm。 度 (7级及其以下精度)硬齿面齿轮，一般采用滚 (2)3n-r情况 如表1所示。 一 热处理一刮削工艺，粗、精加工在同一台滚齿机 表 1 上即可完成；对于高精度齿轮 ，则采用滚一热处理 吃刀量m／m 进给速度／mmm·in 滚刀转速 r／-min’‘ 一 刮削一磨工艺，用#J~lJ作为半精加工工序替代粗 O．10 2．1 磨，切除齿轮的热处理变形，留下小而均匀的余量 0．15 — 2．4 87 进行精磨 ，效率可提高4～5倍，对于大模数淬硬齿 0．25 1．8 轮经济效益十分显著。大模数、大直径、大宽度的 刮完齿面如下：沿齿向略有线状振纹并带有点 淬硬齿轮 ，若无相应的大型磨齿机，一般只能采用 状小斑点，齿形与齿向精度 比6级精度要求略低， 舌峭0力口工。 该两项精度超差与刮 利用大负前角硬质合金滚刀刮削淬硬齿面，滚 削时所产生的振动有 刀齿顶不参与切削。淬硬齿轮热处理前已由刮前滚 很大关系 。齿距总偏 刀切出全齿形，齿根 已切至全齿深或者适量的根 差，单个齿距偏差，3 切 ，因而刮削滚刀只对齿轮的齿形部分作微量切 齿累计偏差均达到4级 削。切削力的周期性波动极易引起滚齿机的振动、 以内，径向跳动达N5 让刀打滑，导致滚刀急剧磨损甚至崩刃，齿面产生 图1 l号齿轮 级，如图1所示。 振纹等。硬质合金滚刀的硬度和耐磨性较好，但韧 2．2号齿轮 性和抗热裂性能较差。 (1)校正情况 齿轮端跳0．005mm，径跳 一 、 刮削试验过程 0．004mm。 刮削时所用设备为 ：YKA31160 (重庆滚齿 (2)加工情况 如表2所示。 机厂生产)；硬质合金刮削滚 刀：AA级