建槽对称度的测量.pdfVIP

键槽对称度的测量 海德堡印刷设备 (上海)有限公司 (201700) 王文书 键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公 架作为千分尺的表座)进一步仔细地调整，使其达 差，公差值是距离为公差值 且相对基准的中心平面 到真正平行 (此时千 定位块 对称配置的两平行平面之 间区域，如图 1所示 ，测 分表在定位块外边缘 量方法及分析如下。 和靠近键槽位置的测 基准平面 量值是相等的)。② 测量定位块至平板的 距离。③将被测件旋 转 180。后 (即将定位 块翻到另一面)，重 复上下两对应点的读 图 2 图 1 数差o，则该截面的对称度误差为 1．定位块法 (假键法) (1)准备工作 将专用 的定位块无 间隙地嵌入 键槽 内，用放置在不低于2级精度的测量平板上的V 形铁架起被测转轴，V形铁与转轴的接触部位为轴 式中，R为轴的半径 (要)；h为槽深。 承档。要注意，对两端轴承档的直径不相 同的转轴， 二 要选用不同高度的V形铁，保证架起来后，转轴的 (3)长向测量 沿键槽长度方向测量 ，取长向 轴线与测量平板的工作面平行 (见图2)。 两点的最大读数差为长向对称度误差 (2)截面测量和计算方法 ①轻轻旋转轴，使 ／_长=0高一0低 定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后 取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件 用带表座 的千分表 (一般利用游标高度尺或万能表 的对称度误差。 的台阶太大 ，悬臂让刀没有镗掉)，减速后浮动镗刀 接刀的位置扎刀)，将内孔加工完。通过这些工艺改 打刀 (余量已超过镗刀的前角吃刀量)。我们对 内孔 进 ，经最后一刀的精镗后 ，将 内孔按尺寸加工到 的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测， ~k160H8后，经检测内孔尺寸及直线度完全合格，达 发现镗过 内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有 到了修复该身管的镗偏不见圆的 目的。 走偏 。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进 6．结语 行加工，将尖刀工具头 的木键按镗过 内孔削好后 ， 通过上述工艺方案的实施，及时有效地解决了民 让尖刀按木键对刀，单面小于木键0．15mm，直接将 品套筒深孔加工走偏的关键问题，使该工件最终达到 工具头开至6850ram的位置走刀，走过 7200mm的 了图样的加工要求，既保证了该产品的生产进度也解 位置后 (由于有木键导向，加工 比较稳定 ，将该位 决了生产过程中的技术难题。此技术难关的攻克也为 置多余 的余量加工掉)，换 回浮动镗刀，直接在 将来出现类似问题提供了可借鉴的检测方法和加工的 7200mm的位置接刀 (浮动镗刀对刀小0．Imm，防止 经验依据。MW (收稿 日期：2Ol10412) 参(II工。冷加工…；；盏 嚣59 2．三坐标测量 具体测量位置可能会出现如点 1、点2两种可能，使 (1)一般的三坐标测量方法 对于孔／轴键槽 对称度评价失去意义。 (见图3)的对称度测量 ，应分两步进行 ，并且还要 3．一般键槽测量