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湿法烟气脱硫技术系统培训 第一章：绪 论 3 1国外烟气脱硫技术的发展及现状 3 2国内烟气脱硫发展及现状 4 第二章：燃烧前脱硫技术 6 1型煤的应用 7 2 物理方法脱硫 9 3 化学方法脱硫 9 第三章：燃烧过程中脱硫 10 第四章：燃烧后脱硫技术 11 1.脱硫工艺选择的因素 11 2湿法脱硫技术介绍 15 2.1 脱硫方法简介 15 2.2 湿法脱硫工艺 16 3 湿法脱硫工艺系统示例 18 2.4 FGD辅助设备系统 25 2.4 石膏的进一步处理 28 4 湿法脱硫在我国的应用 28 4.1 常用湿法脱硫技术流派介绍 29 第五章 湿法烟气脱硫存在的问题及解决 35 附录:鳞片衬里施工技术 40 第一章：绪 论 1国外烟气脱硫技术的发展及现状 日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。应用的技术以湿式石灰/石灰石——石膏法为主，占75%以上。由于日本资源匮乏，因此大多采用回收流程。日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。FGD装置的应用在日本已有近30年的历史。60年代末开始大规模应用FGD装置，使其SO2污染在70年代中后期基本得到了控制。 80年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及设备，仅向中国就出口或援助近十套FGD装置，占中国进口脱硫装置的70%左右。日本的SO2排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤为关注。如被誉为新一代FGD技术的EBA法和PPCP法，最早均由日本专家提出，并进行大规模研究，目前正在进行工业性试验，有待商业化应用。 美国的FGD技术研究较日本略迟，自上世纪70年代初开始，特别是1978年重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD技术发展迅速并有了长足的进展。1973～1990年耗煤量由3.5亿t增加到7.3亿t，增长107%，而SO2的排放量却由2890万t减少到2120万t，降低了27%。目前其FGD总装机容量达0.7～1.0亿kW，超过日本成为世界第一。美国采用的工艺80%是湿式石灰/石灰石——石膏法，以抛弃流程为主。新建电厂已基本安装FGD装置，而早期建造的1100个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。为此，美国EPA正着手开发廉价、易运行、效率适中，占地较小的适合现有电厂改造的脱硫技术。如LIMB多级喷射燃烧法，ADVACATE烟道喷射法，都取得了可喜的成果。此外，美国DOE与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究。 欧洲的FGD技术以德国发展最为迅速，其装置总装机容量为0.36～0.46亿kW，居世界第三位。德国20世纪70年代后期，“黑森”大面积受害，使其不得不开展SO2的防治工作。在不到20年的发展过程中，FGD技术迅速实用化。在引进日、美先进技术的同时，立足于本国技术的开发，于70年代末开始在电站锅炉上安装FGD装置。1983年颁布环境法规后，促进了FGD装置大规模应用，在1983年至1989年7年间，其SO2排放量降低6.8倍。德国主要采用的工艺也是湿式石灰/石灰石——石膏法，占90%以上。回收流程是抛弃流程2.6倍，75%的工业用石膏来自脱硫系统。 此外，北欧各国如丹麦、芬兰等国，对FGD技术也开展了大规模的研究，开发出许多先进工艺。如丹麦的SDA法、芬兰的LIFAC法等，不仅在本国有许多工业装置运行，在境外也有技术出口。英国主张燃用低硫燃料及高烟囱稀释排方法，而法国以核电为主，因此两国对FGD技术的研究和应用都不多。 2国内烟气脱硫发展及现状 上世纪中国的脱硫装置和技术主要依靠进口，自主开发和研制的大多处于实验室阶段，极少能工业化更谈不上产业化，自从上世纪末和本世纪初近10年，国家对环保的重视，提出脱硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步。 自上世纪七十年代以来我国烟气脱硫试验、研究、开发情况： 1974年~1976年，上海闸北电厂进行石灰石——石膏法烟气脱硫的工程试验，试验规模为2500米3/时。 1977年，上海市南市电厂进行稀酸催化氧化法试验，规模为500米3/时。 1978年，湖南300电厂进行亚硫酸钠法试验，规模为5000米3/时。 1979年，湖北松木坪电厂含碘铵肥法小试，规模为5000米3/时。 1982年，四川成都电厂进行磷活性碳法试验，规模为1359米3/时。1988年，四川豆坝电厂中试，规模为5000米3/时。1994年~1996年四川豆坝电厂工程试验，规模为8~10万米3/时，国家重点项目，投资810-890万元。 1984年，四川内江白马电厂旋转喷雾干燥法试验，规模为5000米3/时。1988年进行中试，规模为70000米3/时，投资1100万元，已经国家鉴定。原决定“八五”进行示范工程，后因故未安排。 四川重庆天原化工厂自备电厂2*35吨/时锅炉进行亚硫酸