烧结机机头烟气脱硫工艺介绍.doc

烧结机机头烟气脱硫工艺介绍 中国脱硫防腐网 ? 2008-09-04 19:57:29 作者: 来源:网友 文字大 一、烧结烟气特点 ??? 烧结烟气是烧结混合料点火后，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧结烟气含有大量的SO2 ，另外还含有HCL，NOX ，HF、二恶英、Hg金属，同时湿度大、烟气波动大的特点。? 二、烧结脱硫工艺原理及系统简述 2.1、工艺原理 ??? 从烧结机头出来的高温烟气，首先经过预除尘器除尘及降温器降温,然后经反应器底部进入，和均匀混合在增湿循环灰（机头灰与脱硫灰混合物）中的碱性吸收剂如(Ca(OH)2) 发生反应，此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，湿度增加，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2 等酸性气体与碱性吸收剂反应生成亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钙、氟化钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过反应、干燥的循环灰被电除尘器从烟气中分离出来，由气力输送设备再输送给增湿活化器，经过增湿活化后进行再次循环。洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无需再热，经过引风机排入烟囱。? ??? 而其它的烧结脱硫工艺中，吸收剂是以浆状雾化喷入吸收塔的。而本技术采用的是含水量仅为百分之几的吸收剂粉末，且吸收剂的循环量比传统的半干法工艺要高得多，由于用于水分蒸发的表面积很大，干燥时间大大缩短，因此反应器体积很小，约为其它的烧结脱硫反应器的 10%-20%，甚至更小,并与除尘器入口烟道构成一个整体。虽然烟气在此部分的停留时间较短，但由于循环灰的蒸发表面很大及在反应段具有高的实际钙硫比，所以具有比其它半干法更优的对烟气的冷却效果和脱硫效率(＞85%)。? 反应原理：? （1）中和反应? ???? SO2 在反应器直管段与碱性吸收剂发生中和反应：? ???? CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O? （2）其他污染物? ???? 烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F与碱性吸收剂按以下反应式发生反应：? ???? CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O? ???? CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O? ???? CaO+2HF→CaF2 + H2O? 2.2、系统简述 ??? 脱硫除尘系统主要由吸收剂储存及给料系统、烟气SO2 吸收系统、烟气系统、灰粉输送系统、增湿活化系统、除尘系统、控制系统等组成。? 2.2.1、吸收剂储存及给料系统 ??? NHDD烧结脱硫工艺,一般采用生石灰（氧化钙）作为吸收剂。? ??? 外购吸收剂（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通过0.08 毫米过滤孔；活性：根据C110规程分析，在3min中温升大于40℃）是经输送罐车的空压机用气力输送到吸收剂储仓内的，在仓底通过回转给料器按照设计比例给料后，通过气力输送系统送入增湿活化器。? 每套系统包括（不限于此）：? ??? 吸收剂储仓（设计储量为脱硫装置连续运行3天的量）? ??? 回转给料器? ??? 料位测量装置? ??? 仓口回转关断阀? 全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。? 2.2.2、烟气SO2 吸收系统 ??? 烟气中SO2的吸收在此完成，主要由反应器、底部螺旋组成。? ??? 反应器采取模块化设计，烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠，装置的负荷适应性好。? ??? 与其它半干法相比，反应器的布局具有如下特点：? ??? 整个反应器内流速相同? ??? 整个反应时间内提升力相同? ??? 团块随气流流走? 2.2.3、烟气系统 ??? 从锅炉来的热烟气经预除尘并降温后,再经文丘里管增速后进入反应器，在反应器直管段烟气被增湿降温，并与碱性吸收剂发生中和反应。除去 SOX 及其它污染物的烟气通过烟囱排放。? ??? 烟道包括必要的烟气通道（含回风烟道）、膨胀节、文丘里管、降温器、法兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。???? 2.2.4、灰粉输送系统 ??? 经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，其中一部分再由气力输送设备输送给增湿活化器, 另一部分输往灰库。??? 每套系统包括（不限于此）：? ??? 循环灰储仓? ??? 螺旋输送机? ??? 仓式发送罐? 全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。? 2.2.5、增湿活化系统 ??? 每套系统包括：增湿活化器、硫化风机、水泵等。? ??? 吸收剂（吸收剂及循环灰）在增湿活化器中加水消化, 停留时间为22-26分钟，在此加水增湿使混合灰的水份增加到 5%，然后吸收剂以流化风为动力借助烟道负压的引力导 向通过溢流方式进入反应器，使之均匀地分布在热态烟气中。? ??? 增湿活化器具有体积小（安装在除尘