冷压球团技术在冶金中的研究进展.PDF

第 1期 矿 产 综 合 利 用 No．1一 2014年 2月 M ultipurposeUtilization0fM ineralResources Feb．2014 冷压球 团技术在冶金中的研究进展 甘 J乱 ，王吉坤 ，包崇军。，罗文波 ，卢国洪4，张忠义 (1．昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南 昆明 650093；2．云南冶金集团总公司，云南 昆明 650031； 3．昆明冶金研究院，云南 昆明 650031；4．云南永昌硅业 ，云南 保山 678300) 摘要：本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块 法的机理和优点及其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近 几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。 关键词 ：冷压球团造块 ；冶金；粘结剂 ‘ doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2014．01．003 中图分类号：TD989；TFI24 文献标志码 ：A 文章编号：1000—6532(2o14)Ol一0010—06 随着 自然资源的日益减少，人类环保意识的提 列 ]，以减少粉料 中颗粒之间的孔隙度 ，增大颗粒 高，冶金生产中急剧增加的各类烟尘、浮渣、污泥、氧 间接触面，使颗粒之间的相互作用力不断增加。随 化铁皮和有色金属冶炼中间返料等粉状废弃物的处 着外压力的增大 ，颗粒之间的相互作用力、团块的密 理受到社会的重视 ¨J。然而这些粉料 由于粒度较 度及强度也随之增大，最后形成具有一定大小、密度 细，若直接回收人炉则会恶化炉况。因此，这些粉料 和强度的团块。根据被压物料的性质不同颗粒间的 在入炉之前需进行造块处理 J，以使其各项冶金 作用力也不同。若是脆性物料，则在造块过程中物 性能如机械强度、孔隙率、密度、形状大小、化学活性 料将被压碎 ，所产生的细粉会充填空间，由于这些新 和热稳定性等符合物料人炉冶炼所需的要求。但这 产生的细粒物料上存在大量 自由化学键 J，在外力 些粉料粒度大小不一，在三种造块方法 中 J，采用 作用下相互接触时能发生强烈的重新组合粘结。若 压团造块法对其进行压团处理比较方便。压团造块 是塑性物料，则在压制过程 中发生塑性变形的颗粒 所需设备结构简单、成本低，故广泛用在各种粉料成 会相互围绕着流动，此时颗粒之间会产生强烈的范 型领域 ]。压团造块根据其成型温度的不同，可分 德华力而粘结和联结 。实际生产中，这两种力在 为热压成型和冷压成型。本文主要介绍冷压球团法 颗粒之问并存。 在冶金 中的应用及研究进展。 2 冷压球团造块法的特点及应用 1 冷压球团成型机理 与烧结法和球团法相 比，压团法具有以下特点 ： 压团就是利用外力破坏模具中由粉料颗粒之间 (1)成品大小均匀，不需再做整粒处理；(2)经进一 的摩擦力和机械咬合力形成的 “拱桥效应”_3 ，使 步加工后的成品，人炉冶炼时因几何形状特殊具有 粉料 中各颗粒 向着 自己有利方 向移动，重新排 较大安息角，减少物料偏析；(3)压团法适用于很多 收稿 日期：2013—06—13；改回日期：2013—06-19 基金项 目：科技创新强省计划 (2012AA007) 作者简介：甘，f青【(1987一)，男，硕士研究生，研究方向为湿法冶金及 [业硅还原制备及球团生产等。 第1期