设计失效分析DFMEA课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平。在最初发布之前，应使用试验性编号 用尽可能简明的方字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境信息（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能单独列出 1 ——找失效点之1－确定分析项 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 什么叫失效？ ——找失效点之2－失效模式 失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指： a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能。 b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的 上下限之间。 c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效，也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。 对一个特定项目及其功能，列出每个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。可以将以往运行不良的研究、问题报告以及小组的集思广益的评审作为出发点。 只可能在特定的运行环境条件下（如热、冷、干燥、灰尘等）以及特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等）发生的潜在失效模式也应当考虑。 （考虑这个例子中的失效模式描述是否妥当？） 2 ——找失效点之2－失效模式 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 就是失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 ?要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客可能是内部的顾客，也能是外部最终的顾客。要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。失效的后果必须依据分析的具体系统、子系统或零部件来说明。还应记住不同级别系统、子系统和零件之间还存在着系统层次上的关系。比如，一个零件的断裂可能引起总成的振动，从而导致系统间歇性的运行。这种间歇性的运动会引起性能下降，最终导致顾客的不满。因此就需要集体的智能尽可能预见失效的后果。 ?典型的失效后果可能是但不限于下列情况：噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。 （本例中描述妥当与否讨论？） 3 ——找失效点之3－失效后果 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 严重度是潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于后果。要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现，严重度的评估分为1到10级，详见下页。 4 ——找失效点之4－严重度 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ——DFMEA严重度（S）评价准则 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 级别（重要程度） ?本栏目可用于对零件、子系统或系统的产品特性分级（如关键、主要、重要、重点等），它们可能需要附加的过程控制。 ?任何需要特殊过程控制的对象应用适当的字母或符号在设计FMEA表格中的“分级”栏中注明，并应“建议措施”栏中记录。 ?每一个在设计FMEA中标明有特殊过程控制要求的对象在过程FMEA当中也应标明那些特殊的过程控制。 严重度分级： a) 确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识. b) 对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行 c) 可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严重度分级，但要遵守大原则： CC（关键性特性）9－10级 SC(重要特性) 5－8级 （5级以上均要措施对策，5级以下可以考虑。） 5 ——找失效点之5－重要程度分级 五：DFMEA应用与表格制作实战第2步 ?所谓潜在失效原因是指一个设计薄弱部分的迹象，其作用结果就是失效模式。在尽可能广的范围内，列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因和/或机理。尽可能简明扼要、完整地将起因/机理列出来，使得对相应的起因能采取适当的纠正措施。 ?典型的失效起因可能包括但不限于下列情况：规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养说明不当、环境保护不够、计算错误。 ?典型的失效机理可能包括但不限于：屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。 ——失效原因及发生的可能性（频度O） 五：DFMEA应用与表格制作实战第3步 ——失效原因及可能性（频度O） 频度（O） 频度是指某一特定失效起因或机理（已列于前栏目中）出现的可能性。描述频度级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效因或机