如何应对材料亏空.ppt

物资管理 . Lesson 1 如何应对材料亏空 前言 混凝土企业是一个把若干材料进行搅拌生成混凝土的高效生产企业,存在着材料快速进销的特性,材料的库存不准或盘点盈亏过大导致了材料的亏空。这也是混凝土企业难管的事情之一！ 造成库存不准的因素 材料的特性决定存在误差。 入库数量存在漏洞。 耗料数据不准确。 盘点数据不准确。 监管不严。 材料的特性决定存在误差.1 砂石扣水后进场，但耗料记录时并不扣水，所以会有很大出入,再者搅拌站针对各家的砂石进场扣杂,扣水并没有一个合理的依据,只是依靠领导要求或主观判断来决定扣除比例，还有现在市面上针对砂石料居然出现加注水站； 材料的特性决定存在误差.2 外加剂都有沉淀，虽然外加剂仓都有吹均措施，但半年下来也会有2-3吨的样子（因外加剂仓大小而不同）。 粉料计量困难. 入库材料存在漏洞.1 主要出现在油料,外加剂等高价位材料与进货量庞大的骨料入库时与材料厂商串谋捣鬼导致材料实际进库数量小于帐面进库数量。 工作人员未尽其责导致原材料供应商钻其漏洞致使进库数量不准确。 入库材料存在漏洞.2 计量设备故障不准确导致进库数量出现差异,如泵房设备故障时进原材料只能依据材料厂商出具的单据或估算其入库数量。 人为作弊修改入库数据,人为切断设备进行人工计量。 入库材料存在漏洞.3 计量数据出现张冠李戴,如厂家,车牌,材料类型,材料规格及存放货位选择出现错误,进货称重与去皮车辆混淆。 入库材料存在漏洞.4 设备故障恢复后补入系统的进料数据出现不及时,不准确。 特殊数据导致整盘皆不对.如一些按照进料整数进行结算的材料。 载人冲量及不完整去皮. 耗料数据不准确.1 设备故障导致材料消耗不准确。故障的原因主要包含人为破坏设备，设备自身存在的问题或遭环境恶劣等因素的破坏，设备维护不到位。 与传感器相连的电路板及其相关的电子设备受潮或进水； 外加剂限位开关被强行拆除，仓门阀门状态不能及时反馈； 耗料数据不准确.1 控制系统计算机维护不到位导致中途停产或系统崩溃致使材料浪费； 计算机遭受病毒，造成控制系统反应迟钝，使材料下料计量的舱门开关被延迟计量致使材料使用量过大； 耗料数据不准确.1 传感器输出值由于使用年限及其相关因素造成与当前效定出现很大的误差； 控制系统本身存在的数据记录失败，时间记录不正确，数据丢失； 耗料数据不准确.2 操作人员未尽职守导致耗料数据不准确。 生产中计量未回0状态生产，导致每盘材料都会多使用材料； 要求生产的配合比与最终生产的配合比不对应； 手动下材料不进行记录，料仓混用 耗料数据不准确.2 生产数据与其它部门数据无法对应，难找数据对应关系。主要表现为生产任务单号，配合比编号，混凝土标号，方量信息等不认真输入； 耗料数据不准确.2 不能按照系统规则严格执行，只想自己省事。如企业已进行系统对接，理应按照企业内部要求进行联网生产但是并不认真执行，其原因很简单：有问题,也不想解决问题;不熟悉，也不想熟悉； 耗料数据不准确.2 人员素质相对较低，责任心不强没有意识要把工作做好，仅仅是为了交差而工作，也就是在混，不管工作做烂到什么程度，还震震有词告诉身边指责他的人：搞好了又不多给一分钱，搞不好也不是我一个人的责任； 耗料数据不准确.2 料仓打冒了没人管，供应商材料中捣鬼没人理会。 复检材料未计量. 技术数据存在范围误差 设备故障导致未计量(卡机,闷机) 至工地调灰携料未计量; 下料不协调等诸多设备故障导致多下料; 耗料数据不准确.2 13跑冒滴漏; 14试配用量未计量; 15出库数量未计量; 16生产计划与实际用量不相符未计录; 耗料数据不准确.3 耗料数据不完整。主要表现在手动耗料数据未严格记录，现场调整混凝土或携带到工地调混凝土的外加剂或相关原材料没有严格进行记录。 盘点数据不准确.1 设备计量存在纰漏，如粉料仓出现挂仓的时候必然会导致料位仪显示数据不准确。 砂石料的特性决定了只能进行估料盘点。对于没有做好封闭管理的混凝土企业甚至还会出现下雨时材料随水流失的情况。 盘点数据不准确.2 数据全部是估算，如果盘点人员的经验不足，就可能导致库存数据错误。同样是仓储部门的员工，但是同一时间让他们去盘存，最后所得数值可能有很大差异。 无法停产盘点。 监管不严.1 不管。由于大多数企业都存在库存亏空的问题，有些企业在某种程度上已经接受了这个事实，把可亏损的范围加大一些罢了。还有些这方面的领导在一开始的时候还对此事很重视，等到一旦明白了可以造成库存亏损的多方面的原因后，又因为不想得罪太多的人所以就睁只眼闭只眼，出现问题后往往利用自己的好人缘想想怎样瞒天过海，便不了了事。 监管不严.1 还有就是一些领导认为没法管也就不管了。上级监管部门不重视，下级监管人员自然很放松。 监管不严.2 不敢管。主要