浅谈塔式制麦工程采用自制单轨组合悬臂吊进行设备吊装先进性.docVIP

浅谈塔式制麦工程采用自制单轨组合悬臂吊进行设备吊装先进性 　　摘要：针对塔式制麦施工过程中大型设备翻麦组合机垂直及水平吊装过程中定额取费滞后，而现行常用履带式机械吊和龙门吊等吊装作业成本高、龙门架搭设难度大及对吊装作业场地要求严格等特点，本文以国内最高工业构筑物塔式制麦楼机电设备的吊装为例，从不同角度介绍了自制单轨组合悬臂吊通过空中接运完成塔式制麦楼大型设备高空穿越预留孔洞的吊装就位方法，阐述此吊装工装及利用此工装完成工业建筑超高空设备吊装的先进性，并对不同吊装方法的有关问题进行对比和分析。 　　关键词：自制单轨组合悬臂吊麦芽工程翻麦组合机先进性 　　中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　竖向制麦的塔式制麦工艺相对于箱式、卧式发芽技术更加节约用地、用电、用气和用水，工艺系统中关键性设备为翻麦组合机，设备本体形状为一字形且结构细长较重，本体造价高，由于工艺要求使该设备就位点较高，安装难度极大；如何在塔式制麦工程中选择安全可靠、稳妥可行、工期较短及成本最低的吊装方法，是大型设备吊装在塔式制麦施工过程中的关键。 　　我国成功吊装翻麦组合机的案例较多，其中哈尔滨龙垦麦芽工程采用起重抱杆结构，优点在于灵活多变且操作简单，缺点为作业人员及动力点多，对结构本体要求严；江阴麦芽工程采用塔顶龙门桥梁结构，该工具需投入大量人、材、机，结构和程序相对复杂，材料二次回收率及吊装速率低，成本高。根据现建筑市场对工期、质量及成本的综合要求，结合工程量清单计价投标模式，以上吊装工具已落后于先进的吊装水平，所以，在保证设备吊装安全的前提下改善吊装方法来缩短工期降低施工成本迫在眉睫。 　　江苏农垦麦芽塔式制麦楼，结构本体高109米，其中在塔式制麦机电设备安装系统中最大最重设备即翻麦组合机最高就位点位于结构标高75.15米，该工程综合应用自制单轨组合悬臂吊的方法，完成了设备穿越孔洞的吊装和就位，下面以此工程为例，对自制单轨组合悬臂吊进行设备吊装就位进行详细阐述和分析。 　　一、自制单轨组合悬臂吊设备吊装就位??介 　　利用翻麦组合机设备本体的吊耳及通过设备重心所计算出的辅助吊耳位置进行二次备用吊耳设置，使用吊装工具的吊钩和翻麦组合机吊耳进行有效连接，通过卷扬机上钢丝绳穿越悬臂结构上方置放的滑动小车予以牵引，利用塔顶力学倒链进行同步力学平衡，整体形成主吊结构。翻麦组合机下方置放优质枕木，设置防摆动缆风绳；由卷扬机作整体主吊系统的动力牵引，设备垂直方向发生位移变动，至地面0.5米至1米处静置并观察整体结构的位移变化，符合要求后继续牵引至吊装洞口处；松动塔顶力学倒链，设备本体发生水平位移变动，通过塔内空中接运装置空中牵引接运，微孔穿越后就位。 　　二、自制单轨组合悬臂吊确定原则 　　2.1 自制单轨组合悬臂吊选择依据 　　 吊装设备本体结构尺寸； 　　 塔式制麦楼结构的吊装环境； 　　 建设单位对工期、成本及施工单位对创优环保的要求； 　　 施工作业人员本身的技术素质和相关吊装能力。 　　2.2 自制单轨组合悬臂吊选择安全技术要求 　　 塔式制麦楼翻麦组合机本体结构特征决定的要求； 　　 塔体本身及吊装环境特征决定的要求； 　　 特殊的吊装工艺特性决定的要求； 　　 自制单轨组合悬臂吊本身多点作业特征决定的要求。 　　2.3 自制单轨组合悬臂吊计算程序 　　 根据实际预留洞口确定自制单轨组合悬臂吊结构支撑点位置； 　　 初选自制单轨组合悬臂吊悬臂结构尺寸； 　　 结合现建筑市场情况和设备本体重量反推并确定其他吊具规格型号； 　　 计算自制单轨组合悬臂吊各吊装构件的理论状态工作参数； 　　 结合自制单轨组合悬臂吊各实际状态参数进行对比分析和研究，是否进行二次验算； 　　 验算其他附属吊具的各参数； 　　 验算自制单轨组合悬臂吊本体结构的稳定性； 　　 根据已验算结构同结构设计单位进行核对验算，是否结构本体统一满足要求； 　　 报审相关监管单位，对自制单轨组合悬臂吊相关方案进行专家论证并进行第三次验算和核对。 　　2.4 自制单轨组合悬臂吊制安其他规定 　　 自制单轨组合悬臂吊理论荷载计算值应小于自制单轨组合悬臂吊本体实际承受规定荷载值； 　　 自制单轨组合悬臂吊吊装环境要求的相关吊装工艺技术条件； 　　 采用自制单轨组合悬臂吊进行设备吊装时应严格按现行相关规范进行操作。 　　三、自制单轨组合悬臂吊吊装环境及吊装工艺流程 　　翻麦组合机尺寸为12480*1800*1930，单重12.5T，就位点75.15米，吊装环境相比其他工业建筑的设备吊装有较大的差别。 　　采用自制单轨组合悬臂吊进行设备吊装其单轨悬臂梁的制安和吊装前期准备工作同步进行，以吊装难度最大的翻麦组合机吊装