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内蒙古汇能集团新联有限公司万吨兰炭生产工艺 第一章内蒙古汇能集团新联有限公司 60 万吨兰炭生产工艺 1. 1 工艺流程 内蒙古汇能集团新联有限公司60 万吨兰炭生产工艺包括备煤 工 、炭化工 、筛焦工 、煤气净化工段和污水处理工 、脱硫工 段。 原料煤通过二级破碎后，块度 20-80mm ，通过运煤皮带送入位 于干馏炉上方的除储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤， 加入的量以炉顶不亏料为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经 过干燥 、干馏段和冷却 ，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳 机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机， 筛分得兰炭成品。 焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热 环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气进入气液分离器，进行气液 分离后进入直冷塔。来自冷水循环系统的冷循环水在直冷塔与煤气逆 流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。经过横管冷却器两 冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤 气中的焦油后进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏 炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至气柜送至发电厂发电 1. 2 各煤工段简介 1.2. 1 备煤工段 1. 备煤工段主要设施和设备： 备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面 第 1 页第 1 页 内蒙古汇能集团新联有限公司万吨兰炭生产工艺 煤仓、料斗、可逆式皮带。 2. 备煤工段的工序和特点： 原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，在振动筛中进行筛选。 筛下的面煤由皮带送到面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。块 度在 20-150mm 的块煤由皮带机送到干馏炉顶对 8 座炉定时加料，确 保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定的料位最低线。 皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。 1.2.2 炭化工段 1. 炭化工段主要设施和设备 直立炉、、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封 箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池。 2. 炭化工段的工序和特点 每台单炉均为连续式生产，原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经 过干燥 ，干馏段和冷却 。热解形成的兰炭通过炉底水冷夹套式排 焦箱冷却后，经导焦口通过推焦机作用，下落至熄焦池内，用清水熄 焦，浸泡在水封内的拉焦盘和刮板机在变速机作用下，将兰炭送至煤 气烘干机内进行干燥，至含水量 13~17%。兰炭经由皮带运输机送至 筛分机进行筛分，获得不同等级产品，分类在焦场堆放。 产生的焦炉煤气至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分 离后进入煤气集气管，然后送至直冷塔，煤气流动动力来自流程中设 置的煤气风机的吸力。 干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比 第 2 页第 2 页 内蒙古汇能集团新联有限公司万吨兰炭生产工艺 例来控制。空气风机选用 2 用 1 备方案。煤气系统设置压力、温度、 流量测控仪表，对煤气系统进行监控。 3. 干馏炉操作注意事项 1） 干馏炉顶不能亏料。如果亏料可使炉顶温度升高，严重时易 着火爆炸。处理方法：及时补料，并减慢推焦机的出焦速度。如果亏 料时间较长，则需同时减小煤气和空气的输入量。 2 ）推焦机应维持正常。如果推焦机停止或速度减慢，可导致炉 顶温度升高，严重时易爆炸。如果发生机械故障或停电，应尽快恢复。 平时注意经常加润滑油维护。如果推焦机速度过快，会使炉顶温度过 低，影响半焦及焦油产量和品质。 3 ）空气和煤气配比严格控制在 1:1.4。过高，炉顶温度下降；过 低，炉顶温度升高，特别是当低于 1:1.3，下排会引起干馏炉花墙内 着火，甚至爆炸。因此，需要调火工经常通过观测孔观察，一旦着火， 可通过加大煤气量的方法进行降温。 4 ）煤炭日处理量严格控制在设计允许范围。以7.5 万吨/年的干 馏炉为例，每小时煤炭处理量为 14 吨。小于设计量时会引起炉顶温 度升