2021挖孔桩施工方案.docx

挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 该工程基础采用一柱一桩人工挖孔灌注桩基础，基础梁及筏板连接， 负二楼车库部分的桩以约— 18.5m 处的砂岩为持力层， 设计桩的深度约为 10 m 左右；桩底均为扩大头。 桩护壁 的砼强度等级为 c20;桩芯砼强度等级为 c30。护壁为一级钢筋制 作，钢筋笼为一、二级钢筋制作。 二、施工准备 材料 （1） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （ 2） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 （ 3） 商品混凝土：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报 告。 作业条件 （ 1） 施工场地，必须做好 “三通一平 ”，并根据现场情况，有条件的先做好 地面砼垫层，以利施工。施工现场的出土路线应畅通。 （ 2）由于地下水位标高为－ 9.00m 左右，且水量较大，而地下二层地面标 高为－ 9.40m 以下,因此在基坑开挖时，应采取降水措施，在基坑四周且基础 轮廓线以外设置排水沟和集水井，然后由水泵抽出场外。 （ 3 ） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复 核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （4） 挖桩前，先用页岩砖做好井圈，井圈面用 20 厚 1： 3 的水泥砂浆抹 面，再将桩中心线引到井圈上并做好标记。 （ 5） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐 级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施 都得到落实。 （ 6） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和 基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级 等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 劳动力、材料及机具配置 （1） 材料、机具配置： 名称 单位 数量 名称 单位 数量 组合提升摇架 套 20 风镐（带 3 镐） 组 6 10米长软梯 架 20 铁锹 把 40 线坠 个 20 吊桶 个 40 22#铁丝 公斤 25 防水照明灯 （ 36V/100W ） 个 20 水泥 吨 1.5 红砖 M3 40 青砂 M3 10 手推车 辆 10辆 振捣棒 台 2 4 芯电缆 米 200 1.5Kw 污泥泵 台 6 商品砼 （C30） M3 3300 （2） 劳动力配置：施工员 1人，质检员 1人，安全员 1 人，挖孔操作工 50 人，钢筋工 15 人，砼工 12人。 三、施工工艺 1．施工工艺流程 测量放线→砖砌井圈→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板 （循环进行直至设计深度）→扩大孔底→桩坑验底→安钢筋笼→预埋柱筋→ 浇灌桩身砼。 挖孔桩护壁 （ 1） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用 50-100cm，每节模板 安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记， 在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用 木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 （ 2） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面 200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 （ 3） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8钢筋均匀布置作拉 结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （ 4） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹 没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强 度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 （ 5） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进 行，使砼有一定强度，以能起到挡土作用。 （ 6） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把 相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的 深度和桩顶标高的依据。 （ 7） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变 化，当遇到流沙、大量地下水及其他不可预料情况时，要立即会同建设、地 勘、设计、监理等单位采取有效防护措施后，才能继续施工。 （ 8） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药 小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时， 现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （9） 孔内挖出的土严禁堆在距孔周边 1.5m 范围内，如无堆放场地，应即时 运出场外。 （ 10） 成孔时要经常检查到桩底高差，应满足设计刚性角要求。 （ 11） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部