五金与塑胶件的检验标准(doc8页).docxVIP

塑胶件的检验标准 工具： 卡尺（精度不低于 0.2mm）、 打火机、 外观缺陷检查条件、 距离： 肉眼与被测物距离 30CM； 时间： 10 秒钟内确认缺陷； 角度： 15-90 度范围旋转； 照明： 60W日光灯下； 视力： 1.0 以上（含较正后）。 检验项目及要求 一、塑壳 （一）外观 所有外观面光滑过渡、无注塑不良； 外观面无划伤、痕迹、压痕； 非喷涂面不能有喷涂印； 喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求； 喷涂层色差光泽均匀、光亮； （二）尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a. 五金槽的尺寸； b. 外型轮廓； c. 定位孔位置； 特殊点位置及规格（超声线） 。 （三）材质 原材料是符合相关设计要求。 防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行） 。 （四）试装配 将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 必要时应取 1-3 个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 二、五金件 （一）尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或 BOM一致。 外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 检验方法 使用目测法检查被检品的外观。 尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 塑壳表面分类 A 面：塑壳壳面； B面：塑壳底面。 等级分类 级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； 级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 质量评定 检验办法 塑胶（包括五金件）来料按按 GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案 II 级检查水平进 行抽样检查。 缺陷分类 A级来料附件一执行。 B级来料参照附件二执行。 C极来按客户承认样品进行检验。 塑胶验货标准 1、 目的 : 本规范旨在定义 ** 公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂 商对本公司品质要求认知准则。 2、 适用范围： 本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、 定义： 3.1 缺点（ defect ）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期 望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、 职责： 本规范由质量部负责制定和维护。 5、 作业内容 5.1.1** 公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1 A 面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其 它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面） ，或其它与本体（面板） 组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除 A 面、 C面外的其它外观表面（或指定外观表面） 。 5.1.2 非** 公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求 或指定来区分表面等级。 5.2 注意事项 5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。 5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点 列为允许，以品质 工程师或最高主管审批为最终结果。 5.2.3 本规范中目视条件为 40W日光灯源下 1.5 米范围内。 5.3 缺点类型 5.3.1 尺寸—— 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非 ** 同意。 5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除 非不影响组装及产品的使用性能。 5.3.3 塑胶件表面缺点 5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素） 。 5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。 5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。 5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。 5.3.3.8 结合线——也叫溶化线， 好是重新交接线， 这种结合是不同灌料口入后的结合， 或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。 5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。 5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。 5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压， 材料燃烧留下的焦黑或黑痕， 也叫烧焦或黑线。 5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。 5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般