启动与吹扫螺杆油泵检修作业程序技术要求及质量控制点.docx

启动与吹扫螺杆油泵检修 作业程序技术要求及质量控制点 8.1工作流程 工 作 前 的 准 备 解 体 前 的 准 备 —? 设 备 的 解 体 —? 冬 部 件 的 检 修 —? 泵 的 组， 装 —? 泵 的 安 装 —? 试 运 行 ―? 工 作 结 束 序 号 作 业 名 称 作业程序 技术要求 质量控 制点 工 作 1刖 准 备 提前了解停运前设备运行状 况：两侧轴承温度的变化；泵 体的振动；有无异常声音；出 口压力；油的度；有无渗漏 温度W 80 °C 振动 CO.08mm 填写设 备运行 状况表 备品备件材料工机具的准备。 安全措施完善、工作票已签证 工作票 已签证 检查起重设备是否完好。 8.2作业程序、 技术要求、质量控制点  解 体 2前 准 备 与系统断开： 拆对轮罩，测量对轮间隙并 做好记录。在对轮上做好标 记，用梅花扳手拆对轮螺栓； 松进出口法兰连接螺栓；③ 松泵体地脚螺栓；④将泵体内 的柴油放干净；⑤拆下压力 表，用塑料布将泵进出口及压 力表接口包好；⑥将泵体外表 面清理干净；⑦将泵吊运至检 修场地； 螺栓、螺母配 套放好 做检修 记录 3 泵 的 解 体 ①解体前各部分配合处做好 标记；②松泵盖螺栓，将泵盖 拆卸下来；③从两侧拆卸齿轮 箱及轴承座；④将泵轴抽出； 装配连接处做 好标记 部件 部 件 的 检 修 不允许有暗 斑、凹痕、擦 伤、剥落或脱 皮现象；与轴 承座孔的配合 及轴的配合公 差应符合图纸 要求；轴承的 径向间隙为 轴承的检查或更换：检查轴承 内外圈和滚动体的磨损状况， 若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落 或脱皮等其中一种现象，应更 换轴承；检查轴承与轴、轴承 与轴承座的配合，其配合公差 应符合图纸要求，否则应进行 更换；检查轴承的径向间隙 轴承座、齿轮箱的检查： 有无裂纹，油孔是否畅通； 齿轮箱上的油窗是否明亮清 晰； 密封是否严密； ①齿轮齿面应 光滑，不得有 裂纹、剥皮和 毛刺；②齿轮 沿齿长方向接 触斑点大于 ①齿轮齿面应 光滑，不得有 裂纹、剥皮和 毛刺；②齿轮 沿齿长方向接 触斑点大于 60%；齿高方 向接触斑点大 于45%；③齿 顶间隙为齿轮 模数的1/4 ；④ 齿轮啮合最小 侧 隙 为 0?17mm?0?21m m；⑤齿厚方向 上的磨损量小 于 2.5 %； 齿轮的检修： 将齿轮清洗干净，检查齿轮的 磨损情况和有无裂纹、掉块现 象。轻者可修理，重者需更换; 检查齿轮齿面的啮合情况；检 查齿轮有无剥皮、麻坑等情 况；用钢棒敲击法检查齿轮在 轴上的紧固情况； 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、 齿侧间隙，并做好记录； 轴的径向跳动W0.05 mm 轴的径向跳动 W0.05 mm；轴 径的椭圆度、 閲 柱 度 0-0.03mm 检查轴的表面有无裂纹、损伤 等缺陷； 检测轴径处与轴承的配合尺 寸； 检测轴的弯曲度； 检测轴的磨损程度； 上述缺陷严重者应更换螺杆 泵体的检查： 检查泵体有无裂纹、结合面是 否平整、有无渗漏 将所有零部件进行清洗，然后 泵的 组 装 泵 的 组 装 两端装密封件； 装后部轴承及齿轮、齿轮 箱； 装前轴承及轴承座； 装泵盖； 6 泵 的 安 装 将组装好的泵吊运就位 调整泵轴水平，找平后适当上 紧螺母，待调节完毕后再安装 电机 电机联轴器与泵联轴器之间 应留2mm~5mm间隙 打表找正对轮 连接进出口法兰、压力表 安装对轮罩 整体检查，清理现场 与值长联系，接通电源 对轮同心度 WO.O 8mm 泵 的 7试 运 行 齿轮箱加 试运行：检测轴承温度、泵的 争振动、出口压力 轴承温度 W75°C 振动W 0.08mm 出口压力 2.8MPa 8 工 作 结 束 一切正常，工作结束，办理撤 票手续