彩钢瓦更换施工方案.docx

1. 工程概况 工程简概 丹大公司车队休息室房顶彩钢瓦锈蚀严重，需要对其进行更换。 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 本单位积累的类似工程施工经验。 施工工艺流程 施工准备→材料供应及验收→测量放线→材料下料以及地面分段预制→拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装→已预制部分吊装就位、安装→附属设施施工。 主要施工方法 施工方法 施工准备 检修前， 应组织技术人员对各班组和吊车司机进行方案及安全技术交底， 使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施。并安排专人对以下内容进行逐项逐条认真检查， 填写检查记录，检查工作确认无误后，才能进行正式检修。 组织现场安全大检查，排除安全隐患； 检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域； 接通临时施工用电、 布置施工检修机具， 检查确认临时施工用电、 施工机具是否工作正常； 检修场地检查。检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、 运输、吊装和 检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理； 吊装构件原材料检查。 检查制作吊梁、吊耳、 临时支撑架等构件的原材料的质量是否满足规范要求； 吊装工具检查。检查钢绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求； 吊装设备检查。吊车进场后， 检查吊车的完好性及制动、 限位装置的有效性和灵敏性； 安全防护用品检查。 检查安全帽、 安全带、安全绳、爬梯、防护栏杆、 操作平台、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置； 应急救援人员和装备检查。检查应急救援人员和车辆是否到位。 材料供应及验收 本次水箱制作主材全部由我方提供，由业主技术部门与我项目部相关人员检查确认后 （必须有材质合格证明文件） ，符合国家验收标准后方可使用。 所使用的焊接材料， 应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不 合要求者不得使用。 测量放线 用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行测量。 材料下料以及地面分段预制 为减少高空作业工程量，提高吊装效率，屋顶彩钢屋面部分全部在地面分段预制，预制的尺寸根据现场测量结果确定，预制图纸等测量数据出来后补充绘制。 拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装 割除屋面全部彩钢屋面以及腐蚀严重的钢结构与屋面主梁。 已预制部分吊装就位 将已预制完成的吊车分段掉至已安装好的平台底座上，焊接。上一段安装完成后方可进行下一段的安装。 施工措施 由于在施工中全部属于高空作业及彩钢屋面施工作业，按照目前国家对安全形式越来越重视，拟采用 200*4000*50mm的木板对施工区域的彩钢瓦屋面进行全部铺设，由于安装 位置距屋面还有 3.6m 的高度，需要采用活动脚手架进行施工（活动脚手架拉设缆风） ，这 样才能符合安全施工的要求；然后在主厂房的南面开一个 1800*2200 的门洞，并拉设安全绳及警示标志； 钢结构施工质量控制 钢结构构件清理和预检 基础承台轴线、支撑面、地脚螺栓的允许误差（见列表） 序 序 号 1 项 目 允许偏差 基础轴线对行—列基准轴线 ± 1.0mm 支承面 支承面 ①标高 框架柱柱基 2 其它柱柱基 ②水平度 框架柱柱基 其它柱柱基 ± 2.0mm ± 3.0mm L/1000 L/750 钢结构的清理分类和预检在制造厂内进行，并统一标识，要求标出每件柱、梁的安装 部位。现场安装前进行复验，按标识对构件的数量、规格、几何尺寸、制孔尺寸、形位公差、焊接和防腐质量等进行核验，合格后才能进入安装。 钢结构的校正方法和固定 钢结构框架柱吊装就位，对柱 X、Y 轴线的位置偏差、水平标高、垂直度、水平度进行校正。调整方法可采用装配卡夹具，使用钢绳张拉或用千斤顶。立柱整体校正后，先进 行点焊定位，复校合格后再焊接。 钢结构的校正方法和固定 钢柱垂直度测量校正用经纬仪进行。钢结构主要安装精度如下： ① 框架柱： 柱轴线对定位轴线的位移允差± 1.0mm。 柱底基础面标高 框架柱柱基 允差± 2mm 不平度为 允差 L/1000 柱基准高度偏差 允差± 1.5mm 柱节垂直度偏差 允差 H/2000 且≤ 10mm 柱节侧向弯曲 允差 H/1500 且≤ 10mm ② 框架梁和次梁 下弦中心线对柱支撑的轴向位移允差± 3mm。 梁的水平度 允差 L/1500 （ L——梁长度） 梁的垂直度 允差 H/300 （H——梁高度） 梁的侧弯度 允差 L/1500 安装平面布置图 施工进度计划 6、施工机具需用计划 7、主要辅材、工装及措施材料需用计划、劳保用品计划 8、质量保证措施 安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。 同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正连接完毕 并验收合格后，方可以