加热冷却功率计算.pdf

模温机的加热功率和计算方法 点击次数： 183 发布时间： 2011-10-13 模温机选型的计算方法 1. 特殊的情况需进行计算： A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t ×C×S/860 ×T W=模具重量或冷却水 KG △t= 所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热 油，钢，水 (1) ，塑料 ~ T=加温至所需温度的时间 ( 小时 ) B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力 ( 扬程 ) P(压力 Kg/cm2)=×H(扬程 M)×α( 传热媒体比重，水 =1，油= L( 媒体所需流量 L/min)=Q( 模具所需热量 Kcal/H)/C( 媒体比热水 =1 油=×△t( 循环媒 体进出模具的温差 ) ×α×60 2. 冷冻机容量选择 A、Q(冷冻量 Kcal/H)=Q1+Q2 Q1(原料带入模具的热量 Kcal/H)=W( 每小时射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1 - T2) ×S(安全系数 ~2) T1 原料在料管中的温度； T2 成品取出模具时的温度 Q2 热浇道所产生的热量 Kcal/H B、速算法 ( 有热浇道不适用 ) 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数 ) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H= 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal= 3、冷却水塔选用 =A+B A、射出成型机用 冷却水塔 RT=射出机马力 (HP) ××860Kcal ×÷3024 B、冷冻机用 冷却水塔 RT=冷冻机冷吨 (HP) × 选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。 2 ．内部喉管的尺寸。 3．加热能力。 4 ．冷却能力。 5．控制形式。 A 、泵的大小 从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所 需的正确冷却能力，模温控制器的制造商大都提供计算最低的泵流速公式。表在选择泵时 是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供最低流速的经验法则： 若模腔表面各处的温差是 5℃时， 0.75gal/min/kW @5 ℃温差或是 min/kW @5℃温差 若模腔表面各处的温差是 1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是 3.75gal/min/kW 或是 min/kW 。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔 表面的温差控制在 1－2℃, 可 是 实 际 上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重 要性或是认为温差的最佳范围是 5－8℃。 计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序： 1．先计算栽一塑料 / 模具组合的所城要排走的热量：若 以前述的 PC杯模为例，则实际需要散去的热量是： 一模件毛重 (g)/ 冷却时间 (s)=208/12=17.333g/s PC的散热率是 =368J/g 或是 368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量 =368×1,000= 2 ．再计算冷却所需的容积流速： 按照上述的经验法则若模腔表面的温差是 5℃时，流速 =×=4.78gal/min 或是 =×=min 若模腔表现的温差是 1℃则流速 =×5=23.9gal/min 或是 =×5=min 3．泵流速的规定 为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大 10%，所以需使用 27gal/min 或是 120/min 的泵。 4 ．泵压力的规定； 一般模温控制器的操作压力在 2 －5bar ，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容