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快速模具制造技术的现状及其发展趋势 作者：张海鸥 … 资料库来源： CAD 世界网 点击数： 350 更新时间： 2007-8-30 摘 要：快速成形与制造 (RP ＆N)作为诞生仅十余年的先进制造技术，已成功地实现了快速原型制造，目前正向快速模具制造 (RT) 方向 迅速发展。主要介绍了快速制模尤其是快速金属模具制造 (RNT) 技术的现状和发展趋势，比较和分析了模具快速制造的间接法和直接法的 特点和问题，探讨了快速模具制造技术发展面临的关键问题及其应用前景。 关键词：快速成形与制造；快速制模；快速制造金属模具；间接法；直接法 引言 快速成形与制造 (RPM ：Rapid Prototvfolng & Manufacturing) 是融激光、材料科学、信息与控制技术等为一体的分层 —— 层积技术，堪称是 20 世纪后半期制造技术最重大的进展之一。 RPM 技术诞生 10 余年来已在汽车、家电、航空、医疗等行业中得到广泛应用。国外大型企业如通 用、福特、法拉利、丰田、麦道、 IBM 、AT&T 、Motorla 等以及我国的一些著名企业，都积极在产品设计过程中采用这项技术，进行产品的有 关设计检验、外观讦审、装配实验、动态分析、光弹应力分析、风洞实验等，成功地实现了面向市场的产品造型设计敏捷化。而随之兴起的快 速制模尤其是快速制造金属模具 (RMT ：Rapid Metal Tooling) 则是由新产品设计迅速形成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场的必由途 径，是 RPM 技术进一步发展并取得更大经济效益所面临的关键课题，成为当前 RPM 技术研究的国际前沿。值此世纪之交，该技术被美国汽车 工程杂志讦为全球 15 项重大技术之首，受到全球制造业的广泛关注。 1 快速制模技术的发展简况 随着多品种小批量时代的逐步来临和企业要求模具能保证新产品快速占领市场， 开发快速经济模具越来越引起人们的重视， 例如用环氧聚脂 或其中混入金属、陶瓷、玻璃等增强材料制作的快速软模，可用于上百件注塑成形以及汽车覆盖件试制。其主要特点是制造工艺简单、生产周 期短、价格便宜。但由于材料的导热性和机械性能不高，这种模具难以用于快频率的批量注塑成形以及金属拉延件批量成形。水泥、陶瓷制作 的汽车覆盖件模具还有待进一步改善。相比之下，由于金属材料具有优良的综合性能，金属模具低成本快速制造成为 RPN 技术的努力目标。 世界先进工业化国家的 RPM 技术在经历了模型与零件试制、快速软模制造阶段后，目前正向快速硬模即金属模具制造 (RMT) 方向发展， RMT 已成为国际 RPN 技术应用研究开发的热点。 业已提出的众多 RNT 方法可分为由 cAD 数据及 RP 系统制作的快速原型或其他实物模型复制金属模具的间接法和根据 CAD 数据直接由 RP 系统制造金属模具的直接法两大类。下图表示主要的金属模具快速制造方法的基本工艺路线。直接法虽然受到关注，但由于尺寸范围及精度、 表面质量、综合机械性能等方面存在问题，离实用化尚有相当差距，目前最成熟的 RNT 法是间接法。 2.1 间接制模法 在直接制模法尚不成熟的情况下，目前具有竞争力的 RMT 技术主要是粉末烧结、电铸、铸造和熔射等间接制模法。国内外这方面的研究非 常活跃，有许多金属模具间接快速制造技术的研究及应用事例。如 3D systems 公司的基于 SLA 原型的粉末成形烧结 +浸渗快速复制 (Keltool) 工艺、CEMCOM 公司的镀镍 +陶瓷复合 (NCC ，Nickel-Ceramic Composite) 工艺、 Idaho National Engineering and Environmental]Lab 的快速凝固 工艺 (RSP，Paoid Solidification Process)和 Soligen Tech ．Inc．公司的基于 DSCP 金属薄壳成形系统的铸造工艺、 Badger Pattern 公司的锌合金 喷涂 +树脂 ?金属复合材料补强工艺和东京大学的 RHST(Raopid Hard Soray