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干燥设备原理动图 干燥设备原理动图 PAGE / NUMPAGES 干燥设备原理动图 最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期： 2017-11-15?? 来源：粉体技术网 ??浏览次数： 142 干燥过程就是脱除表面水分， 同时发生传热和传质的单元操作过程。 干燥设备在石化 企业中的应用非常普遍， 如今更是在医药， 食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广 泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统， 但往往称为干燥机或干 燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干 燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的 工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中， 使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。 这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短 (一般为 5～ 30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG 高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥 ; 可连续操作， 产品质量稳定 ;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好 ;对于其它方法难于进行干燥的低浓 度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ;单位产品耗热量 大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20 世纪 40 年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干 燥机相继出现。 流化床干燥器 流化床干燥器又称沸腾床干燥器， 是流态化技术在干燥操作中的应用。 流化床干燥器 种类很多，大致可分为： 单层流化床干燥器、 多层流化床干燥器、 卧式多室流化床干燥器、 喷动床干燥器、 旋转快速干燥器、 振动流化床干燥器、 离心流化床干燥器和内热式流化床 干燥器等。 卧式多室沸腾床干燥器 流化干燥与气流干燥一样， 具有较高的热质传递速率。 物料在干燥器中停留时间可自 由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。 流化床干燥器结构简单，造 价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥器相比，流化床干燥器的流体阻力较小， 对物料的摩损较轻，气固分离较易，热效率较高。 缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30μm～ 6mm 的粉粒状物料， 粒径过小使气体 通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带 ; 粒径过大则流化需要较高的气速，从而 使流体阻力加大、磨损严重。 单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、 处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。 是粉粒状物料干燥的最主要手段。 气流式干燥机 物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内， 在内管和外管间作螺旋运动。 颗粒处于 悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的时间内 (几秒 )达到干燥的目 的。 ME1604 气流干燥器 气流干燥器具有以下特点： 处理量大，干燥强度大。 干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留 0.5～ 2s，故即使干燥介质温度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干燥。 设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床，所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的限制。 产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适于易粉碎的物料。 对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。 远红外和微波干燥机 冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60 年代开始发 展了远红外和微波干燥机。 红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器。 红外线干燥器 利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。 红外线干燥方式在工业的多个 领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄 膜开关、 电子线路板、 液晶显示器、 玻璃、水晶、太阳能光伏、 植绒、木材、食品、药品、 汽车制造等行业的烘干及干燥发挥着重要的作用。 微波干燥机 微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能， 由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热， 不需要热传导， 所以加热速度非常快， 对含 水量在 30% 以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的 介质内外同时加热， 物料的内外温差小， 加热均匀， 不会产生常规加热中出现外焦内生的 状况，使干燥质量大大提高。 真空耙式干